每天處理70噸地埋式一體化污水處理設(shè)備
一級處理階段
城市污水處理歷史可追溯到古羅馬時期，那個時期環(huán)境容量大，水體的自凈能力也能夠滿足人類的用水需求，人們僅需考慮排水問題即可。而后，城市化進(jìn)程加快，生活污水通過傳播細(xì)菌引發(fā)了傳染病的蔓延，出于健康的考慮，人類開始對排放的生活污水處進(jìn)行處理。早期的處理方式采用石灰、明礬等進(jìn)行沉淀或用漂白粉進(jìn)行消毒。明代晚期，我國已有污水凈化裝置。但由于當(dāng)時需求性不強，我國生活污水仍以農(nóng)業(yè)灌溉為主。1762年，英國開始采用石灰及金屬鹽類等處理城市污水。
二級處理階段
有機物去除工藝
生物膜法
十八世紀(jì)中葉，歐洲工業(yè)革命開始，其中，城市生活污水中的有機物成為去除重點。1881年，法國科學(xué)家發(fā)明了第座生物反應(yīng)器，也是第座厭氧生物處理池—moris池誕生，拉開了生物法處理污水的序幕。1893年，第座生物濾池在英國Wales投入使用，并迅速在歐洲北美等國家推廣。技術(shù)的發(fā)展，推動了標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生。1912年，英國皇jia污水處理委員會提出以BOD5來評價水質(zhì)的污染程度。
活性污泥法
1914年，Arden和Lokett在英國化學(xué)工學(xué)會上發(fā)表了一篇關(guān)于活性污泥法的論文，并于同年在英國曼徹斯特市開創(chuàng)了*座活性污泥法污水處理試驗廠。兩年后，美國正式建立了第座活性污泥法污水處理廠。活性污泥法的誕生，奠定了未來100年間城市污水處理技術(shù)的基礎(chǔ)。
活性污泥法誕生之初，采用的是充-排式工藝，由于當(dāng)時自動控制技術(shù)與設(shè)備條件相對落后，導(dǎo)致其操作繁瑣，易于堵塞，與生物濾池相比并無明顯優(yōu)勢。之后連續(xù)進(jìn)水的推流式活性污泥法（CAs法）（如圖1）出現(xiàn)后很快就將其取代，但由于推流式反應(yīng)器中污泥耗氧速度沿池長是變化的，供氧速率難以與其配合，活性污泥法又面臨局部供氧不足的難題。
厭氧消化系統(tǒng)試運行的一個主要任務(wù)是培養(yǎng)厭氧污泥，即消化污泥。厭氧活性污泥培養(yǎng)的主要目的是厭氧消化所需要的甲烷細(xì)菌和產(chǎn)酸菌，當(dāng)兩種菌種達(dá)到動態(tài)平衡時，有機質(zhì)才會被不斷地轉(zhuǎn)換為甲烷氣，即厭氧沼氣。
(一) 培菌前的準(zhǔn)備工作
厭氧消化的啟動，就是完成厭氧活性污泥的培養(yǎng)或甲烷菌的培養(yǎng)。當(dāng)厭氧消化池經(jīng)過滿水試驗和氣密性試驗后，便可開始甲烷菌的培養(yǎng)。
每天處理70噸地埋式一體化污水處理設(shè)備(二) 培菌方法
污泥的厭氧消化中，甲烷細(xì)菌的培養(yǎng)與馴化方法主要有兩種：接種培養(yǎng)法和逐步培養(yǎng)法。
接種污泥一般取自正在運行的厭氧處理裝置，尤其是城市污水處理廠的消化污泥，當(dāng)液態(tài)消化污泥運輸不便時，可用污水廠經(jīng)機械脫水后的干污泥。在厭氧消化污泥來源缺乏的地方，可從廢坑塘中取腐化的有機底泥，或以認(rèn)糞、牛糞、豬糞、酒糟或初沉池底泥代替。大型污水處理廠，若同時啟動所需接種量太大，可分組分別啟動。
接種培養(yǎng)污泥法是向厭氧消化裝置中投入容積為總?cè)莘e的10%～30%的厭氧菌種污泥。接種污泥一般為含固率為3%～5%的濕污泥。再加入新鮮污泥至設(shè)計液面，然后通入蒸汽加熱，升溫速度保持1℃/h，直至達(dá)到消化溫度。如污泥呈酸性，可人工加堿調(diào)整pH至6.5～7.5。維持消化溫度，穩(wěn)定一段時間(3-5d)后，污泥即可成熟。再投配新鮮污泥并轉(zhuǎn)入正式運行。此法適用于小型消化池，因為對于大型消化池，要使升溫速度為1℃/h，需熱量較大，鍋爐供應(yīng)不上。
逐步培養(yǎng)法指向厭氧消化池內(nèi)逐步投入生泥，使生污泥自行逐漸轉(zhuǎn)化為厭氧活性污泥的過程。該方法要使活性污泥經(jīng)歷一個由好氧向厭氧的轉(zhuǎn)變過程，加之厭氧微生物的生長速率比好氧微生物低很多，因此培養(yǎng)過程很慢，一般需歷時6～10個月左右，才能完成甲烷菌的培養(yǎng)。
或者通過加熱的方法加速污泥的成熟：將每日產(chǎn)生的新鮮污泥投入消化池，待池內(nèi)的污泥量為一定數(shù)量時，通入蒸汽。升溫速度控制在1℃/h。當(dāng)池內(nèi)溫度升到預(yù)定溫度時，可減少蒸汽量，保持溫度不變，并逐日投加一定數(shù)量的新鮮污泥，直至達(dá)到設(shè)計液面時停止加泥。整個成熟過程一直維持恒溫，成熟時間約需30～40d。污泥成熟后，即可投配新鮮污泥并轉(zhuǎn)入正式運行
