小型生活廢水處理一體機

污水設備地埋式一體化污水處理設備新型、新工藝歡迎采購合作。

廠家一路全程提供各種免費的服務：專車送貨、工程師上門安裝、技術培訓、指導施工、一年質保、無限期售后服務等。

處理水量適合在：1-4000噸每天。

我們的工藝有：AO、A2O、MBR膜、MBBR、SBR等新工藝。

型號：WSZ、WSZ-A、WSZ-AO、WSZ-F等系列。

設備銷售范圍：全國、亞洲、東南亞、非洲、美洲等地區(qū)。

在傳統(tǒng)污水處理中，對含氮污染物的去除主要通過硝化反硝化技術，但存在需要外加碳源、耗能多等諸多弊端，而短程硝化反硝化具有可節(jié)省25%的曝氣能、減少40%的有機碳源、降低剩余污泥等優(yōu)勢，更為重要的一點是，如果短程硝化與厭氧氨氧化工藝結合，將更具有優(yōu)勢，短程硝化為ANAMMOX反應提供反應基質——NO2--N，后續(xù)ANAMMOX菌以NO2--N為電子受體，與NH4+-N一起轉化為氮氣，實現(xiàn)自養(yǎng)脫氮.目前，全世界已經建立超過100座應用該工藝的污水處理廠，短程硝化的應用越來越廣泛.

實現(xiàn)短程硝化的方法有控制溫度、溶解氧、游離氨等.其中控制FA是重要的一種方法，許多短程硝化研究通過控制FA實現(xiàn)，其原理是利用FA對氨氧化細菌和亞硝酸鹽氧化菌的抑制濃度不同，且NOB更為敏感的特點，在啟動初期，控制FA實現(xiàn)短程硝化非常有效，但由于NOB會逐漸對FA產生適應性而最終導致短程硝化失效.很少有學者研究短程硝化失效后，尤其在生物膜反應器中，失效后嘗試恢復短程硝化的過程.即，當NOB適應高濃度的FA，嘗試再次建立短程硝化并穩(wěn)定的過程，這對于短程硝化的穩(wěn)定實現(xiàn)、以及后續(xù)可能的厭氧氨氧化工藝段具有重要意義，沒有穩(wěn)定的短程硝化，也就無法穩(wěn)定運行后續(xù)的厭氧氨氧化.

BYIC厭氧反應器高度可達16m～25m，高徑比一般為4—8，由5個基本部分組成：混合區(qū)、顆粒污泥膨脹床區(qū)、精處理區(qū)、內循環(huán)系統(tǒng)和出水區(qū)。其中內循環(huán)系統(tǒng)是BYIC工藝的核心部分，由下層三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器和泥水下降管組成。與UASB、EGSB反應器的顯著差別在于“BYIC厭氧反應器*的內循環(huán)結構”利用沼氣膨脹做功在無須外加能源的條件下實現(xiàn)了大量混合液內循環(huán)回流。強化了傳質過程，大幅度提高了有機質的去除效率。

小型生活廢水處理一體機工藝過程
    廢水首先進入反應器底部的混合區(qū)，并與來自泥水下降管的回流液充分混合，然后進入顆粒污泥膨脹床區(qū)進行生化降解，該區(qū)域COD容積負荷很高，大部分COD在此處被降解，產生的沼氣由下層三相分離器收集，由于沼氣氣泡形成過程中對液體所做的膨脹功產生了氣體提升作用，使得沼氣、污泥和水的混合物沿沼氣提升管上升至反應器頂部的氣液分離器，沼氣在此處與泥水相分離并被導出處理系統(tǒng)。泥水混合物沿著下降管返回至反應器底部，與進水充分混合后進入污泥膨脹床區(qū)，形成所謂的內循環(huán)。經顆粒污泥膨脹床區(qū)處理后的污水除一部分參與內循環(huán)外，其余污水通過下層三相分離器，進入精處理區(qū)進行剩余COD降解與產沼氣過程，提高和保證了出水水質。由于大部分COD已被降解，所以精處理區(qū)的COD負荷較低，產氣量也較小。該處產生的沼氣由上層三相分離器收集，通過集氣管進入氣液分離器并被導出處理系統(tǒng)。精處理后的廢水經上層三相分離器后，上清液經出水區(qū)排出罐外。

與傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝相比，厭氧氨氧化  工藝具有無需外加碳源和供氧動力消耗，反應過程中CO2排放量少和剩余污泥產量少等優(yōu)點.目前該工藝已經用于高氨氮工業(yè)廢水的處理中，如污泥消化液、垃圾滲濾液和養(yǎng)豬場廢水等.
厭氧氨氧化工藝雖然有諸多優(yōu)點，但AnAOB生長緩慢，倍增時間為7~22 d，導致ANAMMOX反應器啟動時間長，是限制厭氧氨氧化工藝大規(guī)模應用的最主要因素.因此，選擇合適的反應器，減少AnAOB的流失，是成功應用厭氧氨氧化工藝的關鍵.