WSZ-A/O-1地埋式污水處理設(shè)備濾料的種類、性質(zhì)、形狀和級(jí)配等是決定油層截留雜質(zhì)能力的重要因素。濾料的選擇應(yīng)滿足以下要求。
①濾料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎。一般磨損率應(yīng)小于4％，破碎率應(yīng)小于1％，磨損破碎率之和應(yīng)小于5％。
②濾料化學(xué)穩(wěn)定性要好，不少國(guó)家對(duì)濾料鹽酸可溶率上限值有所規(guī)定，如日本規(guī)定不大于3.5％，美國(guó)規(guī)定不大于測(cè)，法國(guó)規(guī)定不大于2％，并且對(duì)不同濾料，其值有所不同。
③濾料應(yīng)不含有對(duì)人體健康有害及有毒物質(zhì)，不含對(duì)生產(chǎn)有害、影響生產(chǎn)的物質(zhì)。
④濾料的選擇應(yīng)盡量采用吸附能力強(qiáng)、截污能力大、產(chǎn)水量高、過濾出水水質(zhì)好的濾料，以利于提高污水處理廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
此外，濾料宜價(jià)廉、貨源充足和就地取材。
具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性好和對(duì)人體無(wú)害的分散顆粒材料均可作為水處理濾科，如石英砂、無(wú)煙煤粒、礦石粒以及人工生產(chǎn)的陶粒濾科、瓷料、纖維球、塑料顆粒、聚苯乙烯泡沫珠等，目前應(yīng)用最為廣泛的是石英砂和無(wú)煙煤。

復(fù)合厭氧技術(shù)是在厭氧濾器(AnaerobicFilter)和上流式厭氧污泥床(UpflowAnaerobicSludgeBlanket)的基礎(chǔ)上開發(fā)的新型復(fù)合式厭氧流化床反應(yīng)器。復(fù)合厭氧系統(tǒng)具有很高的生物固體停留時(shí)間（SRT）并能有效降解有毒物質(zhì)，是處理高濃度有機(jī)廢水的一種有效的、經(jīng)濟(jì)的技術(shù)。

WSZ-A/O-1地埋式污水處理設(shè)備復(fù)合厭氧技術(shù)以砂和設(shè)備內(nèi)的軟性填料為流化載體。污水作為流水介質(zhì)，厭氧微生物以生物膜形式結(jié)在砂和軟性填料表面，在循環(huán)泵或污水處理過程中產(chǎn)甲烷氣時(shí)自行混合，使污水成流動(dòng)狀態(tài)。污水以升流式通過床體時(shí)，與床中附著有厭氧生物膜的載體不斷接觸反應(yīng)，達(dá)到厭氧反應(yīng)分解、吸附污水中有機(jī)物的目的。優(yōu)點(diǎn)是效能高、占地少，適用于較高濃度的有機(jī)污水處理工程。

WSZ-A/O-0.5地埋式污水處理設(shè)備EGSB厭氧反應(yīng)器是繼UASB之后的一種新型的厭氧反應(yīng)器。它由布水器、三相分離器、集氣室及外部進(jìn)水系統(tǒng)組成一個(gè)完整系統(tǒng)。廢水經(jīng)過水解酸化后通過離心泵首先進(jìn)入EGSB厭氧反應(yīng)器底部污泥區(qū)，離心泵的動(dòng)力與布水點(diǎn)設(shè)計(jì)使廢水充分與厭氧罐底部的污泥接觸。高水力負(fù)荷和高產(chǎn)氣負(fù)荷使污泥與有機(jī)物充分混合，致使污泥處于充分的膨脹狀態(tài)，繼而提高了厭氧反應(yīng)速率和有機(jī)負(fù)荷。從實(shí)際運(yùn)行情況看，EGSB厭氧反應(yīng)器對(duì)有機(jī)物的去除率高達(dá)85%以上。我們公司的EGSB反應(yīng)器容積分為三種情況（2000m3，2個(gè) ；4000m3，5個(gè)； 6000m3，4個(gè)。）均設(shè)置外部調(diào)節(jié)（即調(diào)節(jié)罐），調(diào)節(jié)要求：調(diào)節(jié)罐的COD控制在5000mg/L PH≥6.5 溫度：55——58℃,所以需要大量的外循環(huán)水量和少量的稀釋水添加。

印染廢水的深度處理工藝方法
1.物理法
（1）吸附法
吸附法是最常用的深度處理方法之一，印染廢水深度處理工藝中采用的吸附劑以活性炭為主，此外也有一些新型吸附劑。例如張鳳娥等利用改性磁粉吸附協(xié)同二氧化氯氧化深度處理代替原有的混凝沉淀加活性炭吸附的深度處理工藝，廢水CODcr的質(zhì)量濃度可從60-90mg/L降20mg/L以下，色度可從55-60倍降30倍以下，CODcr和色度的去除率分別可達(dá)到94.56%和60%，且處理工藝經(jīng)濟(jì)合理，總成本為1.053元/t；楊占紅利用超聲波一活性炭聯(lián)合法對(duì)印染廢水生化出水進(jìn)行深度處理，CODcr去除率可達(dá)89.6%，出水CODcr的質(zhì)量濃度小于25 mg/L；胡娟等研究并比較了混合炭、原煤炭和果殼炭3種不同材質(zhì)的活性炭對(duì)印染廢水生化出水的吸附容量，在活性炭床中，當(dāng)進(jìn)水CODcr的質(zhì)量濃度為75-101mg/L時(shí)，出水CODcr濃度可以穩(wěn)定達(dá)到GB 4287--92（紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
（2）微絮凝直接過濾
微絮凝直接過濾近年來在發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)成為處理低溫、低濁、有色水質(zhì)的主流選擇工藝，其工作原理是在廢水通過濾池前投加絮凝劑，之后直接進(jìn)入濾料內(nèi)部完成反應(yīng)、沉淀和截留過程，是一種高效、經(jīng)濟(jì)的集成工藝。例如陳士明等采用微絮凝一變孔隙直接過濾工藝對(duì)印染廢水二級(jí)出水進(jìn)行深度處理。出水濁度、色度、CODcr的平均值分別為0.16NTU、6倍、21mg/L，去除率依次為98.8%、85%、61.8%。同時(shí)陳士明等采用微絮凝直接過濾作為超濾的預(yù)處理工藝，對(duì)印染廢水二級(jí)出水進(jìn)行深度處理。微絮凝直接過濾一超濾組合工藝對(duì)濁度和CODcr的去除效果都較穩(wěn)定，出水濁度小于0.1NTU，色度小于5倍，CODcr的質(zhì)量濃度小于30mg/L。微絮凝工藝既可以單獨(dú)使用，也可以與生物工藝如BAF或者膜技術(shù)組合使用，都可以有很好的處理效果。
2.高級(jí)氧化技術(shù)
高級(jí)氧化技術(shù)（AOP）是借助氧化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的具有強(qiáng)氧化能力的羥基自由基（•OH）使水體中許多結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、很難被微生物分解的有機(jī)分子轉(zhuǎn)化為無(wú)毒無(wú)害的可生物降解的低分子物質(zhì)，從而提高廢水的可生化性。根據(jù)反應(yīng)條件和產(chǎn)生•OH方式的不同，可將AOP分為電催化氧化、濕式氧化、臭氧氧化、Fenton氧化、光化學(xué)氧化、超聲波氧化等。Tung等采用電催化氧化一粉末活性炭吸附工藝對(duì)中國(guó)臺(tái)灣省某印染廠高有機(jī)物濃度、高色度廢水進(jìn)行處理，在電流密度50mA/cm2的條件下處理60min后，TOC和色度的去除率分別達(dá)到90%和92%。李文杰等采用真空紫外（VUV）一高頻超聲（US）耦合深度處理印染廢水尾水。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明VUV-US處理印染廢水尾水時(shí)存在著協(xié)同增效作用，在VUV為16W、US為100W的條件下反應(yīng)120min后，TOC及UV254的去除率分別達(dá)到27.68%和93.03%，而反應(yīng)溫度、初廢水始pH對(duì)處理效果的影響較小。由于降解污染物的高效性和低選擇性，高級(jí)氧化技術(shù)已成為印染廢水深度處理研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)課題。但現(xiàn)有技術(shù)操作復(fù)雜，添加藥劑易引入二次污染，且單獨(dú)使用這一技術(shù)*去除廢水中的難降解COD和色度的成本較高，這極大地限制了該技術(shù)在廢水深度處理中的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。