70立方米/天一體化污水處理設備

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超過濾(簡稱超濾)和微孔過濾(簡稱微濾)也是以壓力差為推動力的膜分離過程，一般用于液相分離，也可用于氣相分離，比如空氣中細菌與微粒的去除。
超濾所用的膜為非對稱膜，其表面活性分離層平均孔徑約為10一200?，能夠截留分子量為500以上的大分子與膠體微粒，所用操作壓差在0.1—0.5MPa。原料液在壓差作用下，其中溶劑透過膜上的微孔流到膜的低限側，為透過液，大分子物質或膠體微粒被膜截留，不能透過膜，從而實現(xiàn)原料液中大分子物質與膠體物質和溶劑的分離。超濾膜對大分子物質的截留機理主要是篩分作用，決定截留效果的主要是膜的表面活性層上孔的大小與形狀。除了篩分作用外，膜表面、微孔內的吸附和粒子在膜孔中的滯留也使大分子被截留。實踐證明，有的情況下，膜表面的物化性質對超濾分離有重要影響，因為超濾處理的是大分子溶液，溶液的滲透壓對過程有影響。從這一意義上說，它與反滲透類似。但是，由于溶質分子量大、滲透壓低，可以不考慮滲透壓的影響。

微濾所用的膜為微孔膜，平均孔徑0.02—10  ，能夠截留直徑0.05—10  的微粒或分子量大于100萬的高分子物質，操作壓差一般為0.01～0.2MPa。原料液在壓差作用下，其中水(溶劑)透過膜上的微孔流到膜的低壓側，為透過液，大于膜孔的微粒被截留，從而實現(xiàn)原料液中的微粒與溶劑的分離。微濾過程對微粒的截留機理是篩分作用，決定膜的分離效果是膜的物理結構，孔的形狀和大小。
超濾膜一般為非對稱膜，其制造方法與反滲透法類似。超濾膜的活性分離層上有無數(shù)不規(guī)則的小孔，且孔徑大小不一，很難確定其孔徑，也很難用孔徑去判斷其分離能力，故超濾膜的分離能力均用截留分子量來予以表述。定義能截留90％的的物質的分子量為膜的截留分子量。工業(yè)產(chǎn)品一般均是用截留分子量方法表示其產(chǎn)品的分離能力，但用截留分子量表示膜性能亦不是*的方法，因為除了分子大小 以外，分子的結構形狀，剛性等對截留性能也有影響，顯然當分子量一定，剛性分子較之易變形的分子，球形和有側鏈的分子較之線性分子有更大的截留率。目前用 作超濾膜的材料主要有聚砜、聚砜酰胺、聚丙烯氰、聚偏氟乙烯、醋酸纖維素等。
微濾膜一般均為均勻的多孔膜，孔徑較大，可用多種方法測定，可直接用測得的孔徑來表示其膜孔的大小。
超濾與微濾原理
超濾及微濾是依托于材料科學發(fā)展起來的*的膜分離技術。超濾和微濾均是利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質顆粒。在壓力驅動下，溶液中水、有機低分子、無機離子等尺寸小的物質可通過纖維壁上的微孔到達膜的另一側，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質則不能透過纖維壁而被截留，從而達到篩分溶液中不同組分的目的。該過程為常溫操作，無相態(tài)變化，不產(chǎn)生二次污染。
超濾是利用超濾膜的微孔篩分機理，在壓力驅動下，將直徑為0.002-0.1μm之間的顆粒和雜質截留，去除膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物。應用于鍋爐給水處理、工業(yè)廢污水處理、飲用水的生產(chǎn)及高純水制備等。在給水處理中常作為反滲透、離子交換的預處理。

高濃度有機廢水處理技術
高濃度有機廢水處理技術粗略分為3類: 物化處理技術、化學處理技術以及生物處理技術。
物化處理技術
物化法常作為一種預處理的手段應用于有機廢水處理，預處理的目的是通過回收廢水中的有用成分，或對一些難生物降解物進行處理，從而達到去除有機物，提高生化性，降低生化處理負荷，提高處理效率。一般常用的物化法有萃取法、吸附法、濃縮法、超聲波降解法等。
萃取法
在眾多的預處理方法中，萃取法具有效率高、操作簡單、投資較少等特點。特別是基于可逆絡合反應的萃取分離方法，對極性有機稀溶液的分離具有高效性和高選擇性，在難降解有機廢水的處理方面具有廣闊的應用前景。

溶劑萃取法利用難溶或不溶于水的有機溶劑與廢水接觸,萃取廢水中的非極性有機物,再對負載后的萃取劑進一步處理。近年來為了避免有機溶劑對環(huán)境的污染,又開發(fā)了超臨界二氧化碳萃取。該法簡單易行,適于處理有回收價值的有機物,但只能用于非極性有機物,被萃取的有機物和萃取后的廢水需要進一步處理,有機溶劑還可能造成二次污染。萃取只是一個污染物的物理轉移過程,而非真正的降解。
由清華大學開發(fā)的萃取一反萃取體系，可以應用于多種染料與中間體廢母液資源回收，對染料中間體的回收率達90%以上，脫色效果也達到同樣水平，正在逐步推廣于染料廢水的治理工程中。
吸附法
吸附劑的種類很多，有活性炭、大孔樹脂、活性白土、硅藻土等。
在有機廢水中常用的吸附劑有活性炭和大孔樹脂。雖然活性炭具有較高的吸附性，但由于再生困難、費用高而在國內較少使用。例如將活性炭投加到難降解染料廢水的試驗容器中，當活性炭的投加濃度為200mg/L時，色度的去除率為77%;而投加質量濃度增加到400mg/L時，色度的去除率達到86%。

微濾膜若從1907年Bechhold制得系列化多孔火棉膠膜問世算起，至今有近百年歷史。而微孔膜的廣泛應用是從二戰(zhàn)之后開始的，最初只有CN膜，隨著聚合物材料的開發(fā)，成膜機理的研究和制膜技術的進步。
我國MF研究始于70年代初，開始以CA－CN膜片為主，于80年代相繼開發(fā)成功CA、CA－CTA、PS、PAN、PVDF、尼龍等膜片，并進而開發(fā)出褶筒式濾芯；開發(fā)了控制拉伸致孔的PP、PE和PTFE  膜；也開發(fā)出聚酯和聚碳酸酯的核徑跡微孔膜，多通道無機微孔膜也實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化 。并在醫(yī)藥、飲料、飲用水、食品、電子、石油化工、分析檢測和環(huán)保等領域有較廣泛的應用。
與國外水平相比，常規(guī)微濾膜的性能和國外同類產(chǎn)品的性能基本*，折疊式濾芯在許多場合替代了進口產(chǎn)品，但在錯流式微濾膜和組器技術及其在工程中的應用等方面，仍落后于國外，這就抑制了微濾技術在較高濁度水質深度處理中的應用。

工作原理
認為MF的分離機理為篩分機理，膜的物理結構起決定作用。此外，吸附和電性能等因素對截留率也有影響。其有效分離范圍為0.1-10μm的粒子，操作靜壓差為0.01-0.2MPa。微孔濾膜的截留機理因其結構上的差異而不盡相同。
(a)在膜的表面層截留；    (b)在膜內部的網(wǎng)絡中截留
微濾能截留0.1～1微米之間的顆粒，微濾膜允許大分子有機物和溶解性固體（無機鹽）等通過，但能阻擋住懸浮物、細菌、部分病毒及大尺度的膠體的透過，微濾膜兩側的運行壓差（有效推動力）一般為0.7bar。