日處理500立方米地埋式污水處理設備

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50噸水量之內的設備現(xiàn)貨，200噸水量之內的3天可發(fā)貨，其他水量的一周內發(fā)貨，廣大客戶可根據實際情況把握工期。

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反應池
反應池采用得利滿技術是工藝的根本特色。理化反應，如晶質的沉淀—絮凝或其它特殊類型的沉淀反應均在該池中發(fā)生。
反應池分兩部分，每部分的絮凝能量有所差別。中部絮凝速度快，由一個軸流葉輪進行攪拌，該葉輪使水流在反應器內循環(huán)流動。周邊區(qū)域的活塞流善導致絮凝速度緩慢。
投入混凝劑的原水通常進入攪拌反應器的底部。絮凝劑加在渦輪槳的底部。聚合物的投加受DensaDeg®高密度沉淀池的原水控制。
在該攪拌區(qū)域內懸浮固體（礬花或沉淀物）的濃度維持在水平。污泥的濃度通過來自污泥濃縮區(qū)的濃縮污泥的外部循環(huán)得到保證。
所設計的外部區(qū)域，因砂能量低，保證了礬花增大和密實。
反應池*的設計的結果，即能夠形成較大塊的、密實的、均勻的礬花，這些礬花以比現(xiàn)今其它正在使用的沉淀系統(tǒng)快得多的速度進入預沉區(qū)。

日處理500立方米地埋式污水處理設備預沉池—濃縮池
當進入面積較大的預沉區(qū)時，礬花移動速度放緩。這樣可以避免千萬礬花的破裂及避免渦流的形成，也使絕大部分的懸浮固體在該區(qū)沉淀并濃縮。泥板裝有錐頭刮泥機。
部分濃縮污泥在濃縮池抽出并泵送回至反應池入口。濃縮區(qū)可分為兩層：一層在錐形循環(huán)筒上面，一層在錐形循環(huán)筒下面。從預沉池—濃縮池的底部抽出剩余污泥。
斜板分離池
在斜板沉淀區(qū)除去剩余的礬花。精心的設計使斜板區(qū)的配水十分均勻。正是因為在整個斜板面積上均勻的配水，所以水流不會短路，從而使得沉淀在狀態(tài)下完成。
沉淀水由一個收集槽系統(tǒng)收集。礬花堆積在沉淀池下部，形成的污泥也在這部分區(qū)域濃縮。根據裝置的尺寸，污泥靠自重收集或刮除或被循環(huán)至反應池前部。ACTIFO®高速沉淀池工藝流程簡介：
ACTIFO®高速沉淀池工藝流程
①混凝池：
混凝劑投加在原水中，在快速攪拌器的作用下同污水中懸浮物快速混合，通過中和顆粒表面的負電荷使顆粒“脫穩(wěn)”，形成小的絮體然后進入絮凝池。同時原水中的磷和混凝劑反應形成磷酸鹽達到化學除磷的目的。
②投加池：
微砂和混凝形成的小絮體在快速攪拌器的作用快速混合，并以微砂為核心形成密度更大、更重的絮體，以利于在沉淀池中的快速沉淀。

③熟化池（絮凝池）：
絮凝劑促使進入的小絮體通過吸附、電性中和和相互間的架橋作用形成更大的絮體，慢速攪拌器的作用既使藥劑和絮體能夠充分混合又不會破壞已形成的大絮體。
④斜板沉淀池：
絮凝后出水進入沉淀池的斜板底部然后上向流至上部集水區(qū)，顆粒和絮體沉淀在斜板的表面上并在重力作用下下滑。較高的上升流速和斜板60°傾斜可以形成一個連續(xù)自刮的過程，使絮體不會積累在斜板上。
微砂隨污泥沿斜板表面下滑并沉淀在沉淀池底部，然后循環(huán)泵把微砂和污泥輸送到水力分離器中，在離心力的作用下，微砂和污泥進行分離：微砂從下層流出直接回到投加池中，污泥從上層流溢出然后通過重力流流向污泥處理系統(tǒng)。

進行曝氣，降低初進水所殘余的有機碳、有機氮和氨氮，以及來自主曝氣格未被降解的有機物和內源呼吸釋放的氨氮，并吹脫在前面缺氧階段產生的截留在混合液中的氮氣。連續(xù)的循環(huán)增加了主曝氣格內的微生物量，同時進一步降低序批處理格中的懸浮固體，降低了MLSS濃度，有利于其在下半個周期中作為澄清池時，減少污泥量以提高沉淀池的效率。
停止循環(huán)，延時曝氣。
為進一步降低序批處理格內的有機物和氮濃度，減少剩余的氮氣泡，采用延時曝氣。這步是在沒有循環(huán)，沒有進出流量的隔離狀態(tài)下進行。延時曝氣使序批處理格中的BOD5和TKN達到處理的要求水平。
靜置沉淀。
延時曝氣停止后，在隔離狀態(tài)下，開始靜置沉淀，使活性污泥與上清液有效分離，為下半個周期作為澄清池出水做準備。沉淀開始時，由于仍存在剩余的溶解氧，沉淀污泥中的硝化菌繼續(xù)硝化殘余的氨，而好氧微生物繼續(xù)進行好氧內源呼吸。當混合液中氧減少到一定程度時，兼性菌開始利用硝化態(tài)氮作為電子受體進行缺氧內源呼吸，進行程度較低的反硝化作用。

在這一步，可以從交替序批處理格中排放剩余污泥。第二個半周期：步驟6的結束標志著處理運行的下半個循環(huán)操作開始。通過兩個半周期，改變交替序批處理格的操作形式。第二個半周期與*個半周期的6個操作步驟相同。
MSBR法的主要運行特點
(1)MSBR系統(tǒng)能進行不同配置的設計和運行，以達到不同的處理目的。
(2)每半個運行周期中，步驟的數量和每步驟所需的時間，取決于原水的特性和出水的要求。這里介紹了6個運行步驟，但所需總的步驟可以被系統(tǒng)設計者所選擇。常?？梢栽趯嶋H運行中減少，以便使運行過程簡單化。例如，步驟1和步驟2能通過延長步驟1和減少步驟2的時間來合并這兩步為一步。增加步驟1的時間則增加序批處理格有機碳的量，這使得在不進原水的缺氧混合時間需要更長，以平衡步驟3.也可以增加步驟，進行更多的缺氧好氧序批操作，來處理有機物和氨氮濃度更高的原水，以達到更低出水總氮的要求。
(3)在每半個循環(huán)中，原水大部分時間是進入主曝氣格。接著是部分或全部污水進入作為SBR的序批處理格。在主曝氣格中完成了大部分有機碳、有機氮和氨氮的氧化。另外，主曝氣格在*混合狀態(tài)下連續(xù)曝氣，創(chuàng)造了一個穩(wěn)定的生物反應環(huán)境。這使得整個設備能承受沖擊負荷的影響。
(4)從序批處理格到主曝氣格的循環(huán)流動，使得前者積聚的懸浮固體運送到了后者。循環(huán)也把主曝氣格內的被氧化的硝化氮運送到在半個循環(huán)的大部分時期處在缺氧攪拌狀態(tài)下的序批處理格，實現(xiàn)脫氮的目的。
(5)污泥層作為一個污泥過濾器，對改善出水質量和缺氧內源呼吸進行的反硝化有重要作用。

高密度沉淀池的運行控制
混合區(qū)
經過測定混合區(qū)的進泥水濃度，發(fā)現(xiàn)儀表顯示的讀數失準，雖然表值與實測值之間沒有確切的線性對應關系，但實測濃度為儀表讀數的1. 5-2. 5倍，實測濃度的平均值為0. 74 g/L，明顯小于設計值2.0 g/L。這是因為在高密池實際應用中發(fā)現(xiàn)，當進泥水的濃度高于1. 5 g/L，高密池就會發(fā)生污泥上浮現(xiàn)象，使出水濁度升高，對凈水工藝產生沖擊，所以在生產過程中人為縮短了凈水工藝中沉淀池的排泥周期，延長了排泥歷時，使進人高密池的排泥水濃度過低。較低的進泥濃度不僅增加了污泥處理系統(tǒng)的流量負荷，還延長了污泥在沉淀區(qū)的濃縮時間川，未能充分發(fā)揮高密池的效能。