口腔醫(yī)院污水處理設備

污水設備處理水量集合：5噸/天、8噸/天、10噸/天、15噸/天、20噸/天、25噸/天、30噸/天、35噸/天、40噸/天、50噸/天、60噸/天、70噸/天、80噸/天、90噸/天、100噸/天、120噸/天、150噸/天、200噸/天、250噸/天、300噸/天、400噸/天、500噸/天、1000噸/天。

污水設備常用工藝：AO、A2O、MBR、MBBR、SBR等。

出水標準為：一級標準（A、B），二級標準。

公司除為客戶提供口腔醫(yī)院污水處理設備外，還有報價、出技術(shù)方案、施工圖紙、看現(xiàn)場、操作人員的培訓、設備的安裝、設備的維護及維修。

 UCT及改良UCT工藝
UCT工藝UniversityofCapetown，UCT是南非開普敦大學開發(fā)類似于A2/O工藝的一種脫氮除磷工藝。
UCT工藝與A2/O工藝不同之處在于沉淀池污泥回流到缺氧池而不是回流到厭氧池，這樣可以防止由于硝酸鹽氮進入?yún)捬醭?，破壞厭氧池的厭氧狀態(tài)而影響系統(tǒng)的除磷率。增加了從缺氧池到厭氧池的混合液回流，由缺氧池向厭氧池回流的混合液中含有較多的溶解性BOD，而硝酸鹽很少，為厭氧段內(nèi)所進行的有機物水解反應提供了的條件。

在實際運行過程中，當進水中總凱氏氮TKN與COD的比值高時，需要降低混合液的回流比以防止NO3-進入?yún)捬醭?。但是如果回流比太小，會增加缺氧反應池的實際停留時間，而實驗觀測證明，如果缺氧反應池的實際停留時間超過1h，在某些單元中污泥的沉降性能會惡化。
SBR工藝
傳統(tǒng)的脫氮理論認為，硝化與反硝化反應不能同時發(fā)生，硝化反應在好氧條件下進行，而反硝化反應在缺氧條件下完成，SBR工藝的序批式運行為這樣的反應條件創(chuàng)造了良好的環(huán)境。
靜止進水可以使進水階段結(jié)束后反應器中形成較高的基質(zhì)濃度梯度，節(jié)省能耗；攪拌進水可以使反應器保持厭氧狀態(tài)，保證磷的釋放；[5]曝氣后的反應混合可以進行反硝化反應；隨后的曝氣可以吹脫污泥釋放的氮氣，保證沉淀效果，避免磷過早釋放；為了防止沉淀階段發(fā)生磷的提前釋放問題，讓排泥和沉淀同時進行。
一般認為，要達到良好的脫氮除磷效果，廢水的COD與總氮的質(zhì)量比值應大于9。Ruya等人對SBR工藝的研究證明，廢水中的總COD值并不是可以反映污水脫氮除磷所需碳源的有效參數(shù)，而COD中的易生物降解部分才是可以評價系統(tǒng)功能的主要參數(shù)。Tam[7]等人的研究認為，當進水的有機基質(zhì)主要為易生物降解的組分時，反硝化和生物釋磷可以同時發(fā)生，然而當難生物降解組分為主時，生物釋磷是在反硝化之后發(fā)生的。

因為系統(tǒng)中的硝酸鹽氮對EBPR有不利影響，所以初的研究認為，能發(fā)生EBPR反應的細菌不能夠進行反硝化反應，但是現(xiàn)在有很多研究表明，聚磷菌中至少有一部分能夠在缺氧條件下利用硝酸鹽為氧供體進行吸磷而發(fā)生反硝化反應，所以好氧段只需進行到硝化階段即可，反硝化及吸磷可以在后續(xù)的兼性階段完成。這種情況下，可以節(jié)省能耗和避免厭氧段反硝化菌對碳源的競爭，污泥產(chǎn)量和SVI值都會減小，但是缺氧條件下的吸磷速率較為緩慢。
SBR藝是一種高效、經(jīng)濟、可靠、適合中小水量污水處理的工藝，符合我國的國情；尤其是SBR工藝對于污水中氮、磷的去除，有其獨到的優(yōu)勢，所以SBR工藝及其新工藝在我國有著廣闊的應用前景。
生物脫氮除磷技術(shù)的發(fā)展前景趨勢

污（廢）水深度處理是指城市污水或工業(yè)廢水經(jīng)一級、二級處理后，為了達到一定的回用水標準使污水作為水資源回用于生產(chǎn)或生活的進一步水處理過程。針對污水（廢水）的原水水質(zhì)和處理后的水質(zhì)要求可進一步采用三級處理或多級處理工藝。常用于去除水中的微量COD和BOD有機污染物質(zhì)，SS及氮、磷高濃度營養(yǎng)物質(zhì)及鹽類。深度處理的方法有：絮凝沉淀法、砂濾法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分離法、離子交換法、電解處理、濕式氧化法、催化氧化法、蒸發(fā)濃縮法等物理化學方法與生物脫氮、脫磷法等。深度處理方法費用昂貴，管理較復雜，處理每噸水的費用約為一級處理費用的4-5倍以上。

廢水深度處理方法：1、活性炭吸附法活性炭是一種多孔性物質(zhì)，而且易于自動控制，對水量、水質(zhì)、水溫變化適應性強，因此活性炭吸附法是一種具有廣闊應用前景的污水深度處理技術(shù)?；钚蕴繉Ψ肿恿吭?00～3 000的有機物有十分明顯的去除效果，去除率一般為70%～86.7%，可經(jīng)濟有效地去除嗅、色度、重金屬、消毒副產(chǎn)物、氯化有機物、農(nóng)藥、放射性有機物等。常用的活性炭主要有粉末活性炭（PAC）、顆?；钚蕴浚℅AC）和生物活性碳（BAC）三大類。近年來，國外對PAC的研究較多，已經(jīng)深入到對各種具體污染物的吸附能力的研究。淄博市引黃供水有限公司根據(jù)水污染的程度，在水處理系統(tǒng)中，投加粉末活性炭去除水中的COD，過濾后水的色度能降底1～2度；臭味降低到0度。GAC在國外水處理中應用較多，處理效果也較穩(wěn)定，美國環(huán)保署（USEPA）飲用水標準的64項有機物指標中，有51項將GAC列為有效技術(shù)。
GAC處理工藝的缺點是基建和運行費用較高，且容易產(chǎn)生亞硝酸鹽等致癌物，突發(fā)性污染適應性差。如何進一步降低基建投資和運行費用，降低活性炭再生成本將成為今后的研究重點。BAC可以發(fā)揮生化和物化處理的協(xié)同作用，從而延長活性炭的工作周期，大大提高處理效率，改善出水水質(zhì)。不足之處在于活性炭微孔極易被阻塞、進水水質(zhì)的pH 適用范圍窄、抗沖擊負荷差等。目前，歐洲應用BAC技術(shù)的水廠已發(fā)展到70個以上，應用廣泛的是對水進行深度處理。撫順石化分公司石油三廠采用BAC技術(shù)，既節(jié)省了新鮮水的補充量，減少污水排放量，減輕水體污染，降低生產(chǎn)成本，還體現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益的統(tǒng)一。今后的研究重點是降低投資成本和增加各種預處理措施與BAC聯(lián)用，提高處理效果。