100t/d地埋式生活污水處理設(shè)備

一體化污水處理設(shè)備、醫(yī)院污水處理設(shè)備、農(nóng)村生活污水處理設(shè)備、口腔牙科診所污水處理設(shè)備、衛(wèi)生院污水處理設(shè)備、微動力污水處理設(shè)備、玻璃鋼污水處理設(shè)備水量型號：3t/d、5t/d、10t/d、15t/d、20t/d、25t/d、30t/d、35t/d、40t/d、50t/d、60t/d、70t/d、80t/d、90t/d、100t/d、120t/d、150t/d、200t/d、250t/d、300t/d、350t/d、400t/d、500t/d、1000t/d。

采用工藝為國內(nèi)、*的：AO、A2O、MBR、MBBR、SBR工藝。

公司有100t/d地埋式生活污水處理設(shè)備，現(xiàn)貨、隨時可以發(fā)貨提走。

公司根據(jù)客戶提供的污水種類、污水水量及排放標準報價、出方案、出圖紙及設(shè)計采用工藝。

 微曝氧化溝
是利用微孔曝氣器具有氧利用率高的特點，采用深水微孔曝氣，與水下推流相結(jié)合，使污泥與原水充分混合，避免了傳統(tǒng)機械曝氣氧化溝供氧效率低、污泥容易沉積等缺點。它是在氧化溝池底分塊鋪設(shè)微孔曝氣器通過鼓風曝氣進行供氧的，將充氧設(shè)備和水流推動設(shè)備分開設(shè)置 。
由于氣泡經(jīng)曝氣頭釋放后經(jīng)歷從池底至水面的全過程，池越深其在水中的停留時間越長，從而大大提高了供氧能力和氧利用率，使曝氣能耗顯著降低，與傳統(tǒng)氧化溝工藝相比，綜合能耗降低30% ，運行費用節(jié)約20%。該氧化溝在德國等歐美發(fā)達國家使用較多，國內(nèi)也在逐步推廣和使用之中。

氧化溝工藝的缺陷
占地面積大
氧化溝是一種延時曝氣活性污泥法，負荷低，曝氣池的池容大，所需相關(guān)設(shè)備投資大，應用受到場地、設(shè)備等限制。
污泥易沉積
這是氧化溝工藝的大問題，主要是由于氧化溝的表面曝氣方式產(chǎn)生的。由于氧化溝一般都采用表面曝氣器，且呈現(xiàn)不均勻分布，這樣就產(chǎn)生的不同的能量分區(qū)，在低能量區(qū)就會因混合液緩慢流容易形成污泥沉積。
易產(chǎn)生浮泥和漂泥等
在氧化溝工藝中，水力停留時間較長，發(fā)生高度的硝化作用，在二沉池中容易發(fā)生反硝化作用，產(chǎn)生污泥上浮。同時，氧化溝的負荷低、泥齡長，使氧化溝內(nèi)活性污泥微生物大多處于內(nèi)源呼吸狀態(tài)，污泥老化，老化的污泥絮體易被曝氣打碎，從而在二沉池形成漂泥。

氧化溝好氧區(qū)和缺氧區(qū)的設(shè)計還不完善
目前仍然根據(jù)經(jīng)驗計算法或動力學計算法計算出所需好氧和缺氧區(qū)的總?cè)莘e，然后根據(jù)曝氣設(shè)備的數(shù)量在單溝中均勻分布。這樣，在單溝循環(huán)中容易導致好氧區(qū)和缺氧區(qū)的分布不合理，從而影響脫氮效果。
氧化溝工藝的發(fā)展方向
從氧化溝的特點和運行方式可知，正是由于氧化溝的封閉環(huán)流和曝氣設(shè)備分散布置的特點，使其具有*的應用優(yōu)勢和優(yōu)良穩(wěn)定的運行效果，可有效地達到去除有機物、SS 及脫氮除磷效果，通過時空的合理安排使氧化溝的運行方式多種多樣、靈活多變，因而被廣泛應用于城市污水或工業(yè)廢水處理。針對氧化溝工藝存在的問題和不足，目前，氧化溝工藝的研究應著重于: ①制定氧化溝分區(qū)設(shè)計計算方法，建立合理分區(qū)優(yōu)化供氧，提高脫氮除磷效果，尤其是提高除磷效率;②開發(fā)研制新型曝氣設(shè)備，提高氧利用率;③改善曝氣充氧和推進水流的關(guān)系，完善運行效果和降低能耗; ④改進溝渠型式，使運行工藝簡單化、集成化、自動化; ⑤開發(fā)氧化溝組合工藝，如AB 工藝型氧化溝、生物膜氧化溝或采用高負荷氧化溝等工藝以深入推進其在工業(yè)廢水處理中的廣泛應用。

混凝法
污水混凝處理法是噴涂污水化學處理法之一種。通過向噴涂污水中投加混凝劑，使其中的膠粒物質(zhì)發(fā)生凝聚和絮凝而分離出來，以凈化污水的方法?；炷的圩饔门c絮凝作用的合稱。前者系因投加電解質(zhì)，使膠粒電動電勢降低或消除，以致膠體顆粒失去穩(wěn)定性，脫穩(wěn)膠粒相互聚結(jié)而產(chǎn)生；后者系由高分子物質(zhì)吸附搭橋，使膠體顆粒相互聚結(jié)而產(chǎn)生。

混凝劑可歸納為兩類；①無機鹽類，有鋁鹽（硫酸鋁、硫酸鋁鉀、鋁酸鉀等）、鐵鹽（三氯化鐵、硫酸亞鐵、硫酸鐵等）和碳酸鎂等；②高分子物質(zhì)，有聚合氯化鋁，聚丙烯酰胺等。處理時，向噴涂污水中加入混凝劑，消除或降低水中膠體顆粒間的相互排斥力，使水中膠體顆粒易于相互碰撞和附聚搭接而形成較大顆?；蛐跄w，進而從水中分離出來。影響混凝效果的因素有：水溫、pH值、濁度、硬度及混凝劑的投放量等。
涂裝工藝前處理噴涂污水來自漆前表面處理的脫脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性劑、磷酸鹽、重金屬離子填料、溶劑等等。電泳涂漆污水產(chǎn)生于涂件上附著的浮漆和槽液的清洗過程，一般包括去離子洗水和超濾液；其成分與槽液成分相同，含有水溶性樹脂（如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等），顏料（如炭黑、氧化鐵紅、鉛汞等），填料（如鈦白粉、滑石粉等），助溶劑（如三乙醇胺、丁醇等）和少量重金屬離子。運用混凝處理方法處理可以使涂裝污水中的膠粒物質(zhì)發(fā)生凝聚分離出來，達到噴涂污水處理的效果。
混凝反應法處理涂裝污水裝置，一般應包括污水貯槽、前處理槽、原水貯槽、反應沉淀槽、反應氣浮槽、清水槽，若干污水貯槽分別管道連接置有COD在線控制儀的前處理槽。前處理槽由破乳區(qū)、PH調(diào)節(jié)區(qū)、混凝區(qū)組成，前處理槽出水管管道依次順序連接原水貯槽、反應沉淀槽、反應氣浮槽和清水槽，裝置中各槽均線路接通工控機，通過加設(shè)置有COD在線控制儀的前處理槽，將各種污水預先動態(tài)混合，調(diào)節(jié)進行混凝沉淀反應前污水中的COD，確保水質(zhì)水量穩(wěn)定，提高處理效率。