日處理70立方米一體化生活污水處理設備

各種污水處理設備處理水量：每天處理10噸、每天處理15噸、每天處理20噸、每天處理25噸、每天處理30噸、每天處理35噸、每天處理40噸、每天處理50噸、每天處理60噸、每天處理70噸、每天處理80噸、每天處理90噸、每天處理100噸、每天處理120噸、每天處理150噸、每天處理2搞00噸、每天處理250噸、每天處理300噸、每天處理400噸、每天處理500噸、每天處理1000噸。

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公司從事多種污水的處理,像：生活污水、醫(yī)療污水、屠宰污水、布草洗滌污水、餐飲污水、養(yǎng)殖污水及各種工業(yè)污水等。

 介質過濾技術
包括砂濾、濾布濾池等SS去除技術，本指南將生物過濾也包括在介質過濾中。
砂濾
利用一定粒徑的石英砂等無機介質過濾截留懸浮物、膠體物質。
（1）（適用范圍）適用于混凝沉淀出水或其他有除濁要求水的深度處理。城鎮(zhèn)污水二級處理/二級強化處理出水濁度較低時可采用微絮凝-過濾。常用的砂濾池有V型濾池等。
（2）（技術特點）簡單、經(jīng)濟、實用，運行穩(wěn)定可靠，其中微絮凝-過濾具有一定的除磷效果。
（3）（運行參數(shù)）粒徑、濾層厚度及濾速等運行參數(shù)與采用的濾池形式有關。當采用V型濾池時，均質濾料濾層厚度宜為1.0-1.5m左右，濾速宜采用4-8m/h，根據(jù)來水濁度確定反沖洗周期。

（4）（處理效果）砂濾出水濁度；微絮凝-過濾對磷的去除與進水濃度以及絮凝劑投加量有關，去除率通常為20-50%。
（5）（注意事項）采用微絮凝-過濾時，設計操作不當可能導致濾池反沖洗周期縮短、出水濁度升高。
濾布濾池
利用一定孔徑的濾布過濾去除總懸浮固體。濾布濾池技術為表面過濾技術，可以替代傳統(tǒng)的深床過濾。
（1）（適用范圍）適用于混凝沉淀出水或其他有除濁要求水的深度處理。
（2）（技術特點）節(jié)省能耗，一般是常規(guī)氣水反沖濾池能耗的1/3；過濾水頭??；占地面積小，維護使用簡便。
（3）（運行參數(shù)）水力負荷宜為6-16m3/(m2•h)，濾盤直徑一般為0.90-3.00m，濾盤反洗轉速一般為0.5-1.0r/min。
（4）（處理效果）對SS的去除率可達50%以上。
（5）（注意事項）當SS過高或黏附性較強時，濾布易發(fā)生污染和堵塞。

生物過濾
利用濾料及其表面附著的生物膜去除氮、有機污染物和懸浮物。根據(jù)處理目標不同分為曝氣生物濾池和反硝化濾池。
（1）（適用范圍）適用于以城鎮(zhèn)污水二級處理/二級強化處理出水的深度處理，也可用于臭氧氧化出水的后處理。曝氣生物濾池適用于氨氮的去除，反硝化濾池適用于硝態(tài)氮的去除。
（2）（技術特點）去除氨氮（或總氮）和有機污染物。
（3）（運行參數(shù)）曝氣生物濾池以氨氮為去除目標時，容積負荷一般為0.2-0.6kg氨氮/(m3濾料•d)，濾速宜為3-6m/h，供氣量宜為70m3/kg氨氮左右；處理臭氧氧化出水時，濾速宜為4-10m/h；反硝化濾池容積負荷一般為1-1.5kg硝態(tài)氮/(m3濾料•d)，濾速宜為5-8m/h，外加碳源可按去除硝態(tài)氮的5-6倍（CODCr/N）計。
（4）（處理效果）以二級處理出水為進水時，曝氣生物濾池氨氮去除率可達90％以上，CODCr的去除率可達10-30％，出水SS一般≤15mg/L；以臭氧氧化出水為進水時，可有效去除臭氧氧化產(chǎn)生的小分子有機物，如醛類等；反硝化濾池硝態(tài)氮去除率主要取決于投加的碳源量，一般為50-90％。
（5）（注意事項）曝氣生物濾池在水溫低時硝化效率會下降；反硝化濾池對碳源投加控制要求高，供應不足時會產(chǎn)生亞硝酸鹽積累，過量時會導致出水有機物含量升高，而且應注意因生物生長而導致的濾床堵塞問題；原則上氮的去除應優(yōu)先在二級強化處理單元完成。
膜處理技術
本指南所指膜處理技術包括基于微濾和超濾的固液分離技術，以及基于反滲透的脫鹽及溶解性污染物去除技術。具體包括：膜生物反應器（MBR）技術、微濾/超濾膜過濾技術；反滲透（RO）技術等。
膜生物反應器
將膜分離技術與活性污泥生物處理單元相結合，以膜過濾取代傳統(tǒng)二沉池的水處理技術。常用組件類型主要有板式和中空纖維兩種。
（1）（適用范圍）適用于以城鎮(zhèn)污水為水源的污水再生處理。
（2）（技術特點）可克服傳統(tǒng)活性污泥法的污泥流失和膨脹問題；容積負荷高，處理效果穩(wěn)定，出水水質總體上優(yōu)于常規(guī)生物處理技術。
（3）（運行參數(shù)）膜通量一般為10-20L/(m2•h)，操作壓力宜小于0.05Mpa，氣水比宜為10-30。
（4）（處理效果）出水CODCr<30mg/L，濁度<1NTU。
（5）（注意事項）容易出現(xiàn)膜污染問題，對運行管理要求高，檢修及化學清洗較復雜，需進行定期在線清洗和離線清洗；膜組件采用中空纖維更換周期一般為3-5年，采用板式更換周期一般為5-8年，需要考慮膜組件更換費用；由于受膜通量限制，遇到水力沖擊負荷時調節(jié)余量較小；反應器內污泥濃度高，膜組件出現(xiàn)損壞等問題時，需注意出水的水質安全。

SBR工藝簡介
SBR法是序批式活性污泥法(SequencingBatchReactor)的簡稱，又名間歇曝氣，其主體構筑物是SBR反應池。SBR工藝由按一定時間順序間歇操作運行的反應器組成。SBR工藝的一個完整的操作過程，亦即每個間歇反應器在處理廢水時的操作過程包括如下5個階段：①進水期；②反應期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤閑置期。SBR的運行工況以間歇操作為特征。其中自進水、反應、沉淀、排水排泥至閑置期結束為一個運行周期。在一個運行周期中，各個階段的運行時間、反應器內混合液體積的變化及運行狀態(tài)等都可以根據(jù)具體污水的性質、出水水質及運行功能要求等靈活掌握

SBR改良工藝介紹及對比
SBR運行方式靈活多變，適應性強，為滿足不同的水質及實際工程的要求，可對工藝過程進行改進，隨著基礎研究方面的不斷進展以及人們對活性污泥去除污染物質機理的逐漸了解，鑒于經(jīng)典的SBR技術在實際工程應用的一定局限，為適應實際工程的需要，SBR技術逐漸衍了各種新的形式。目前應用較多的改良工藝有：ICEAS，UNITANK，DAT-IAT，CAST（CASS）等。
ICEAS工藝原理
ICEAS全稱為間歇式循環(huán)延時曝氣活性污泥法（IntermittentCycleExtendedAeration），其大的特點就是在反應器的進水端增加了一個預反應區(qū)，運行方式為連續(xù)進水（沉淀期、排水期仍連續(xù)進水），間歇排水，無明顯的反應階段和閑置階段。污水從預反應區(qū)以很低的流速進入主反應區(qū)，對主反應區(qū)的泥水分離不會產(chǎn)生明顯影響。由于ICEAS設施簡單、管理方便，尤其是處理市政污水和工業(yè)廢水方面比經(jīng)典的SBR系統(tǒng)費用更省，因此在國內外受到了廣泛重視。自20世紀80年代初在澳大利亞興起以來，目前已建成投產(chǎn)了300多座污水處理廠。

ICEAS的運行方式：將SBR反應池沿長度方向分為兩個部分，前部為預反應區(qū)，后部為主反應區(qū)。預反應區(qū)可起調節(jié)水流的作用，主反應區(qū)是曝氣、沉淀的主體。ICEAS是連續(xù)進水工藝，不但在反應階段進水，在沉淀和潷水階段也進水。污水進入預反應區(qū)后，通過隔墻底部的連接口以平流流態(tài)進入主反應池，在主反應池中進行間歇曝氣和沉淀潷水，成為連續(xù)進水、間歇出水的SBR反應池，使配水大大簡化，運行也更加靈活。