地埋式無動(dòng)力生活污水處理系統(tǒng)

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 難降解廢水處理方法：優(yōu)化組合的處理工藝。
提高難降解物質(zhì)的去除率，必須延長水力停留時(shí)間和增加泥齡，提高微生物有效濃度，增加污染物與微生物的接觸時(shí)間。
添加粉末活性炭活性污泥工藝：采用這一工藝，使有機(jī)物除被微生物氧化處理外，還被活性炭所吸附。由于活性炭表面的污泥泥齡較長，污染物與微生物接觸時(shí)間遠(yuǎn)大于水力停留時(shí)間，從而使難降解毒性有機(jī)物去除率提高。

厭氧－好氧工藝的組合：有時(shí)采用單獨(dú)的好氧或厭氧工藝處理效果都不理想，但采用聯(lián)合處理工藝后，可能會(huì)發(fā)揮各工藝的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使處理效果大大提高。
難降解廢水處理方法：物化法
物化法處理難降解有機(jī)污染物的文獻(xiàn)報(bào)道不多見，主要有吸附法、萃取法、各種膜處理技術(shù)等。
吸附法主要采用交換吸附、物理吸附或化學(xué)吸附等方式，將污染物從廢水吸附到吸附劑上，達(dá)到去除的目的。吸附效果受到吸附劑結(jié)構(gòu)、性質(zhì)和污染物的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)以及操作工藝等因素的影響，常用的吸附劑有活性炭、樹脂、活性炭纖維、硅藻土等。該法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少、處理效果好、占地面積小。但由于吸附劑的吸附容量有限，吸附后的再生往往能耗很大，廢棄后排放易造成二次污染，這些因素限制了該方法的實(shí)際應(yīng)用。
萃取法是利用與水互不相溶、但對(duì)污染物的溶解能力較強(qiáng)的溶劑，將其與廢水充分混合接觸，大部分的污染物便轉(zhuǎn)移至溶劑相，分離廢水和溶劑，使廢水得到凈化。分離溶劑與污染物，溶劑可以循環(huán)利用，廢物中有用物質(zhì)的回收，還可變廢為寶。但是目前萃取法僅適用于少數(shù)幾種有機(jī)廢水，萃取效果及費(fèi)用主要取決于所使用的萃取劑。由于萃取劑在水中還有一定的溶解度，處理時(shí)難免有少量溶劑流失，使處理后的水質(zhì)難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，還需結(jié)合其他方法做進(jìn)一步的處理。

隨著材料技術(shù)的進(jìn)步，超濾法和反滲透法等膜技術(shù)也已用于廢水的治理研究，不但可以治理廢水，還可從廢水中回收有用物質(zhì)。
難降解廢水處理方法：化學(xué)氧化法
化學(xué)氧化技術(shù)常用于生物處理的前處理，一般是在催化劑的作用下，用化學(xué)氧化劑處理有機(jī)廢水以提高廢水可生化性，或直接氧化降解廢水中有機(jī)物使之穩(wěn)定化。常用的氧化劑有O3，H2O2，KMnO4等。現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展使含有高濃度難生化降解有機(jī)物的工業(yè)廢水日益增多，對(duì)于這類廢水的處理，常用氧化劑表現(xiàn)出氧化能力不強(qiáng)，存在選擇性氧化等缺點(diǎn)，難以達(dá)到實(shí)際的要求。
隨著研究的深入，高級(jí)化學(xué)氧化技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，在使用中已獲得顯著效果。高級(jí)氧化技術(shù)的基礎(chǔ)在于運(yùn)用光輻照、電、聲、催化劑，有時(shí)還與氧化劑結(jié)合，在反應(yīng)中產(chǎn)生活性*的.OH自由基，再通過自由基與有機(jī)化合物之間的加合、取代、電子轉(zhuǎn)移、斷鍵等，使水體中的大分子，難降解有機(jī)物氧化降解成低毒或無毒的小分子物質(zhì)，甚至直接降解成CO2和H2O，接近*礦化。
這種以.OH為主要氧化劑的降解技術(shù)克服了普通氧化法存在的問題，具有以下特點(diǎn)：產(chǎn)生的.OH氧化能力*，與各種有機(jī)物質(zhì)的反應(yīng)速率相近，具有“廣譜性”，能有效地將廢水中的有機(jī)物*降解為CO2，H2O和無機(jī)鹽，無二次污染，工藝靈活，既可單獨(dú)處理，又可以與其他處理工藝組合。作為一種物理化學(xué)處理過程，極易控制以滿足不同處理需要。由于氧化過程可以*破壞毒性污染物，較之其他處理方法有特殊的*性，因而，在水處理研究領(lǐng)域引起廣泛的關(guān)注。

 MSBR法的主要運(yùn)行特點(diǎn)
(1)MSBR系統(tǒng)能進(jìn)行不同配置的設(shè)計(jì)和運(yùn)行，以達(dá)到不同的處理目的。
(2)每半個(gè)運(yùn)行周期中，步驟的數(shù)量和每步驟所需的時(shí)間，取決于原水的特性和出水的要求。這里介紹了6個(gè)運(yùn)行步驟，但所需總的步驟可以被系統(tǒng)設(shè)計(jì)者所選擇。常?？梢栽趯?shí)際運(yùn)行中減少，以便使運(yùn)行過程簡單化。例如，步驟1和步驟2能通過延長步驟1和減少步驟2的時(shí)間來合并這兩步為一步。增加步驟1的時(shí)間則增加序批處理格有機(jī)碳的量，這使得在不進(jìn)原水的缺氧混合時(shí)間需要更長，以平衡步驟3。也可以增加步驟，進(jìn)行更多的缺氧-好氧序批操作，來處理有機(jī)物和氨氮濃度更高的原水，以達(dá)到更低出水總氮的要求。

(3)在每半個(gè)循環(huán)中，原水大部分時(shí)間是進(jìn)入主曝氣格。接著是部分或全部污水進(jìn)入作為SBR的序批處理格。在主曝氣格中完成了大部分有機(jī)碳、有機(jī)氮和氨氮的氧化。另外，主曝氣格在*混合狀態(tài)下連續(xù)曝氣，創(chuàng)造了一個(gè)穩(wěn)定的生物反應(yīng)環(huán)境。這使得整個(gè)設(shè)備能承受沖擊負(fù)荷的 影響 。
(4)從序批處理格到主曝氣格的循環(huán)流動(dòng)，使得前者積聚的懸浮固體運(yùn)送到了后者。循環(huán)也把主曝氣格內(nèi)的被氧化的硝化氮運(yùn)送到在半個(gè)循環(huán)的大部分時(shí)期處在缺氧攪拌狀態(tài)下的序批處理格，實(shí)現(xiàn)脫氮的目的。