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醫(yī)療機(jī)構(gòu)污水處理一體化設(shè)備

簡要描述:

醫(yī)療機(jī)構(gòu)污水處理一體化設(shè)備活性污泥法將生物反應(yīng)器與二沉池結(jié)合起來,是較常用的廢水處理方法。常規(guī)活性污泥法的成功與否取決于依靠重力進(jìn)行分離的二沉池的運行效果,但在實際應(yīng)用中,污泥的沉降性不易控制,處理效果不穩(wěn)定。膜生物反應(yīng)器技術(shù)(MBR:membranebioreactor)將活性污泥法水處理技術(shù)和膜分離技術(shù)結(jié)合起來,可以避免CASP中污泥沉降性難以控制的問題并且可以替代二沉池。初報道的應(yīng)用于活性

產(chǎn)品時間:2024-09-10

醫(yī)療機(jī)構(gòu)污水處理一體化設(shè)備

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在傳統(tǒng)的廢水生物處理技術(shù)中,二次沉淀池中的泥水分離靠重力作用完成的,其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能,沉降性越好,泥水分離效率越高。而污泥的沉降性取決于曝氣池的運行狀況,改善污泥沉降性必須嚴(yán)格控制曝氣池的操作條件,這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求,曝氣池的污泥不能維持較高濃度,一般在1.5~3.5g/L左右,從而限制了生化反應(yīng)速率。水力停留時間(HRT)與污泥齡(SRT)相互依賴,提高容積負(fù)荷與降低污泥負(fù)荷往往形成矛盾。系統(tǒng)在運行過程中還產(chǎn)生了大量的剩余污泥,其處置費用占污水處理廠運行費用的25%~40%。傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)還容易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象,出水中含有懸浮固體,出水水質(zhì)惡化。


針對上述問題,MBR將分離工程中的膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)廢水生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合,大大提高了固液分離效率;并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中*菌(特別是優(yōu)勢菌群)的出現(xiàn),提高了生化反應(yīng)速率;同時,通過降低F/M比減少剩余污泥產(chǎn)生量(甚至為0),從而基本解決了傳統(tǒng)活性污泥法存在的許多突出問題。MBBR為載體流動床生物膜技術(shù):
污水處理
工作原理不同:
MBR為活性污泥法+膜分離。MBR(膜生物反應(yīng)器)是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)臺的新型水處理技術(shù),以高抗污染FR-MBR膜組件取代二沉池(或潷水器)在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度減少污水處理設(shè)施占地,并通過保持低污泥負(fù)荷減少污泥量。
MBBR為生物膜法。MBBR(載體流動床移動床生物膜反應(yīng)器),其原理是通過向反應(yīng)器中投加一定數(shù)量的懸浮載體,提高反應(yīng)器中的生物量及生物種類,從而提高反應(yīng)器的處理效率。由于填料密度接近于水,所以在曝氣的時候,與水呈*混合狀態(tài),另外,每個載體內(nèi)外均具有不同的生物種類,內(nèi)部生長一些厭氧菌或兼氧菌,微生物生長的環(huán)境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用,使空氣氣泡更加細(xì)小,增加了氧氣的利用率外部為好養(yǎng)菌,這樣每個載體都為一個微型反應(yīng)器,使硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)同時存在,從而提高了處理效果。

醫(yī)療機(jī)構(gòu)污水處理一體化設(shè)備MBBR的核心就是增加填料,*設(shè)計的填料在鼓風(fēng)曝氣的擾動下在反應(yīng)池中隨水流浮動,帶動附著生長的生物菌群與水體中的污染物和氧氣充分接觸,污染物通過吸附和擴(kuò)散作用進(jìn)入生物膜內(nèi),被微生物降解。附著生長的微生物可以達(dá)到很高的生物量,因此反應(yīng)池內(nèi)生物濃度是懸浮生長活性污泥工藝的數(shù)倍,降解效率也因此成倍提高。
有機(jī)物的去除方面:兩種工藝對COD、BOD、氨氮都有較高的去除率。高抗污染FR-MBR膜
依靠的是其較高的污泥負(fù)荷,MBBR工藝依靠的是其填料上的生物膜。
TN、TP去除率對比:兩工藝對TN去除都需要依靠消化液回流進(jìn)行反硝化去除,TP去除需要依靠加藥化學(xué)除磷,MBR工藝對TP去除也需要依靠前端加藥化學(xué)除磷。
SS的去除對比:MBBR對SS沒有去除效果,需要依靠后端的沉淀或者過濾工藝來去除SS;MBR膜能夠非常好的去除SS。
成本處理的對比:MBBR工藝中的填料一次投加即可,后續(xù)運行中只需要加強(qiáng)填料上的生物膜管理即可。建設(shè)期投入較大,運營維護(hù)簡單。MBR工藝膜組器使用壽命一般在4-8年,更換周期較短。日常運行管理時需對膜組器進(jìn)行化學(xué)清洗、離線清洗等維護(hù)工作,運行費用較高,在膜組器的更換費用上也較高。MBR(膜生物反應(yīng)器)發(fā)展歷程
MBR(膜生物反應(yīng)器)在我國污水處理領(lǐng)域的應(yīng)用始于20世紀(jì)90年代初。20多年來,MBR技術(shù)在我國的應(yīng)用主要經(jīng)歷5個階段。
①1990~2000年:小試、中試以及示范工程。②2000~2003年:小規(guī)模實際應(yīng)用(單個工程規(guī)模達(dá)百噸/日級)。2003~2006年:中等規(guī)模實際應(yīng)用(單個工程規(guī)模達(dá)千噸/日級)。④2006~2010年:2006年我國*座萬噸/日級的MBR工程在北京密云縣污水處理廠投入運行,開始了萬噸/日級規(guī)模工程的推廣應(yīng)用。⑤2010年至今:應(yīng)用規(guī)模不斷擴(kuò)大(總累計處理規(guī)模超過百萬噸/日)。
2006年以來,我國大型MBR(萬噸/日以上級)的增長情況良好。2010年后,大型MBR的數(shù)量和規(guī)模明顯加快,大型MBR的總規(guī)模在2010年突破100萬噸/日,2014年突破400萬噸/日,2015年有望達(dá)到700萬噸/日。MBR現(xiàn)主要用于市政污水、工業(yè)廢水和受污染地表水的處理中。
2厭氧膜生物反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)配置及優(yōu)劣勢
對于厭氧膜生物反應(yīng)器的組成構(gòu)件有很多,就是到現(xiàn)在為止我們研究相對較多的是平板膜組件和中空纖維膜組件,對于這兩種不同組件每一種都有其各自的優(yōu)缺點。但是在工業(yè)中污水的處理較多的使用中空纖維膜組件。
厭氧膜生物反應(yīng)器技術(shù)在處理生活污水中有著很多的優(yōu)點,當(dāng)我們把這項技術(shù)運用在生活污水處理中的時候,它能很好的實現(xiàn)固液分離,從而達(dá)到很好的處理效果,使出水水質(zhì)很好。當(dāng)我們在使用一項新的技術(shù)時,我們經(jīng)常做的事情就是與過去的技術(shù)相互比較,于是可以得到,厭氧膜生物反應(yīng)器的突出優(yōu)點有:
(1)當(dāng)生活污水中有很多的固體廢棄物的時候,使用厭氧膜生物反應(yīng)器技術(shù),可以很好的分離固體廢棄物,對固體廢棄物處理效果良好,而且很能很好的把固體和液體分離,達(dá)到我們滿意的處理結(jié)果;
(2)在使用厭氧膜生物反應(yīng)器的時候,這項技術(shù)比較容易讓人上手,關(guān)鍵是操作起來沒有那么困難,另外還能很好的控制水力停留時間;
(3)在整個操作過程當(dāng)中,還有利于保護(hù)微生物,使微生物不會那么容易流失,而且還能控制污泥濃度;
(4)由于厭氧膜生物反應(yīng)器中,運用到了生物技術(shù),所以在使用這項技術(shù)的時候,可以使某些細(xì)菌得到增殖,從而能夠更好的使污水達(dá)到理想的處理效果,這不僅提高了一些細(xì)菌的數(shù)量,還使得更多的有機(jī)物得到了充分的分解;
(5)在使用厭氧膜生物反應(yīng)器的時候,會使終處理的廢水中污泥的含量低于預(yù)想的結(jié)果,大大降低了污泥處理的費用;
(6)使用平板膜的過程中,會產(chǎn)生一定的作用力,而這項作用力可以使污泥絮體的體積有一定的減小,由于該平板膜的快速運動,使污泥的傳氧速度大大提高。

分置式膜生物反應(yīng)器
分置式膜生物反應(yīng)器是指膜組件與生物反應(yīng)器分開設(shè)置,相對獨立,膜組件與生物反應(yīng)器通過泵與管路相連接·該工藝膜組件和生物反應(yīng)器各自分開,獨立運行,因而相互干擾較小,易于調(diào)節(jié)控制,而且,膜組件置于生物反應(yīng)器之外,更易于清洗更換·但其動力消耗較大,加壓泵提供較高的壓力,造成膜表面高速錯流,延緩膜污染,這是其動力費用大的原因,每噸出水的能耗為2~10kWh,約是傳統(tǒng)活性污泥法能耗的10~20倍,因此能耗較低的一體式膜生物反應(yīng)器的研究逐漸得到了人們的重視。

一體式膜生物反應(yīng)器
一體式膜生物反應(yīng)器起源于日本,主要用于處理生活污水,近年來,歐洲一些國家也熱衷于它的研究和應(yīng)用·一體式膜生物反應(yīng)器是將膜組件直接安置在生物反應(yīng)器內(nèi)部,有時又稱為淹沒式膜生物反應(yīng)器(SMBR),依靠重力或水泵抽吸產(chǎn)生的負(fù)壓或真空泵作為出水動力·一體式膜生物反應(yīng)器工藝流程如圖2所示·該工藝由于膜組件置于生物反應(yīng)器之中,減少了處理系統(tǒng)的占地面積,而且該工藝用抽吸泵或真空泵抽吸出水,動力消耗費用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于分置式膜生物反應(yīng)器,每噸出水的動力消耗約是分置式的1/10·如果采用重力出水,則可*節(jié)省這部分費用·但由于膜組件浸沒在生物反應(yīng)器的混合液中,污染較快,而且清洗起來較為麻煩,需要將膜組件從反應(yīng)器中取出。

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