日處理35立方米一體化地埋式污水處理設(shè)備

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公司污水處理設(shè)備種類齊全、型號齊全。

常用處理水量有：5m3/d、10m3/d、15m3/d、20m3/d、25m3/d、30m3/d、35m3/d、40m3/d、50m3/d、60m3/d、70m3/d、80m3/d、90m3/d、100m3/d、120m3/d、150m3/d、200m3/d、250m3/d、300m3/d、400m3/d、500m3/d。

人工濕地法：該方法是1953年由德國的MaxPlanck研究所提出，利用濕地中土壤、人工介質(zhì)、植物、微生物的物理、化學和生物三重協(xié)同作用，對廢水中污染物的吸附、滯留、過濾、氧化還原、沉淀和微生物分解等作用從而實現(xiàn)廢水凈化。該工藝流程簡單，系統(tǒng)運行維護費用低，出水水質(zhì)好，特別是對Hg、Se處理效果好。但是人工濕地修建時間長，占用面積大，一次性投資多，適合在遠離人口密集地區(qū)投建運行。次外，人工濕地對周圍土壤、水體的潛在影響很難在短時間內(nèi)判斷。因此，其應(yīng)用仍具有一定局限性。
單質(zhì)鐵法：近年來單質(zhì)鐵法用于去除地表水中重金屬取得成功，Huang等人采用單質(zhì)鐵法處理脫硫廢水，并在美國佐治亞電力公司中試取得良好效果。單質(zhì)鐵法用于脫硫廢水處理效果好，重金屬去除率高，特別是對硒、汞等難處理元素去除效果好，滿足出水水質(zhì)要求較高的國家和地區(qū)。但該方法在實際操作中單質(zhì)鐵和堿液的消耗量大，雜質(zhì)離子影響處理效果。

微濾膜法：利用微濾膜法處理脫硫廢水需要先對廢水進行混凝沉淀預處理，然后再進入微濾膜系統(tǒng)進行深度處理。研究結(jié)果表明，該方法對脫硫廢水處理效果好，滿足歐美國家廢水排放標準。微濾膜法工藝流程簡單，操作方便，但鎂、鋁、硅、鐵以及硫石膏等垢類物質(zhì)對微濾膜的污染嚴重，微濾膜的成本又偏高，因此其應(yīng)用有一定局限性。
采用生化法處理煙氣脫硫廢水需首先對廢水進行混凝沉淀與處理，然后溢流水再進入生化反應(yīng)器進行處理。該方法主要是通過預處理去除大部分懸浮物以及重金屬，再通過微生物的代謝和分解作用去除廢水中部分可溶性鹽、含氮化合物以及有機物，此外，微生物對重金屬的吸附以及其代謝產(chǎn)物對重金屬的絡(luò)合，降低廢水中的重金屬含量。生化法具有高效、無二次污染、顯著提高出水水質(zhì)的優(yōu)點，但該工藝流程長，管道設(shè)備多，占地面積達，處理效率低，總體應(yīng)用效果有待于進一步研究。
SBR作為間歇性運行的廢水處理工藝，具有均化、沉淀、生物降解等多種功能，且無需污泥回流。運行時，廢水分批進入，各工序可根據(jù)水質(zhì)水量靈活調(diào)節(jié)，厭氧好氧交替進行，耐沖擊負荷能力強。SBR具有很好的脫氮除磷效果，因工藝中存在著BOD5和DO的濃度梯度，可以有效控制污泥膨脹，是處理中小水量廢水，特別是間歇排放廢水的理想工藝。皮革廢水處理過程中硝化與反硝化特性研究表明大硝化速率可達到14.1mg/(L·h)，反硝化速率可達到10.7mg/(L·h)，相較于傳統(tǒng)的處理方法，SBR具有更高的反應(yīng)速率，且環(huán)境友好。

日處理35立方米一體化地埋式污水處理設(shè)備對SBR法的佳條件進行研究，在水力停留時間10h，有機負荷為0.21～0.24kg/(m3·d)的佳條件下，BOD和COD去除率達到85%～93%和70%～75%，其他參數(shù)F/M、VER、FTR也達到佳，證實了SBR處理小型污水廠廢水的可行性。SBR法可以和物化方法結(jié)合應(yīng)用，以增強處理效果。晉江某皮革廠用微電解/SBR法對廢水進行處理，經(jīng)對比后鑄鐵/活性炭填料在堿性條件下處理效果達到，且微電解填料為工業(yè)廢料，能夠起到廢治廢的作用。以粉末活性炭(PAC)-SBR為核心的廢水處理工藝對原有SBR工藝進行了改造，粉末活性炭表面和周圍可以濃縮并吸附有機物和溶解氧，這為微生物的生長代謝提供了良好的環(huán)境，并增加了有機物被降解的機會以及微生物與氧氣的接觸時間，經(jīng)一年多的實際運行，系統(tǒng)對BOD5、COD、色度和SS的去除率分別可達到91%、92%、88%和93%，各項指標均達到企業(yè)和環(huán)保部門有關(guān)要求。膜法SBR工藝(BSBR)與SBR的對比顯示，BSBR工藝周期更短，剩余污泥量少，COD去除率更高且有更強的耐沖擊負荷能力。
預處理技術(shù)就是通過一系列的方法，包括調(diào)節(jié)、分離、絮凝沉淀等，使工業(yè)廢水達到可以進行后續(xù)生物處理的要求，從而保證出水水質(zhì)穩(wěn)定，使各種濃度的制藥廢水處理后都可以達到國家排放標準。
調(diào)節(jié)制藥廢水具有用水量或排水廢水中雜質(zhì)不均勻性的特點，從而使廢水的流量或濃度在一晝夜內(nèi)有劇烈的變化。在中午13：00至晚23：00為大，23：00后大幅降低。為了使管道和生物池能正常工作，不受廢水的高流量或濃度變化的影響減少沖擊負荷，設(shè)置調(diào)節(jié)池在13：00至23：00充分儲水同時穩(wěn)定流量出水，在23：00以后繼續(xù)保證出水流量不變，調(diào)節(jié)池水位下降以備下一周期進水。保證了出水流量的穩(wěn)定，減少了生物池的沖擊負荷。
分離;預處理技術(shù)通過粗格柵(50100mm)、中格柵(10—40mm)、細格柵(3—10mm)把廢水中的大塊固形物如草木、塑料制品、煤灰及其他工業(yè)垃圾截留，防止后面的閥門、管道、水泵等設(shè)備堵塞或損壞。我們采用廠區(qū)污水通過過河管線、計量井、調(diào)節(jié)池后流人格柵間，格柵間內(nèi)設(shè)有高、中濃度兩座格柵池，內(nèi)裝兩臺間距為10mm的弧形格柵機，以去除污水中較大漂浮物，如木屑、包裝盒、塑料袋等。高濃度格柵池長6.0m、寬1.6m，中濃度格柵池長6.0m、寬2.4m，兩臺格柵機均采用自動運行方式，高濃度每隔2h運行二圈，中濃度每隔lh運行二圈。由于水質(zhì)變化較大，每天的柵渣量不等，平均在50kg·d左右。粗、中兩道格柵，很好地攔截了制藥廢水中的顆粒物，從而降低了廢水中懸浮固體質(zhì)量。

污水處理的工藝技術(shù)
當前流行的污水處理工藝有：AB法、SBR法、氧化溝法、普通曝氣法、膜分離機等，各有其自身的特點。
AB法
該工藝對曝氣池按高、低負荷分為二級供氧。*負荷高，曝氣時間短，產(chǎn)生污泥量大，污泥負荷2.5kgBOD/(kgMLSS˙d)以上，池容積負荷在6kgBOD/(m3˙d)以上;B級負荷低，污泥齡較長。*和B級亦可分期建設(shè)，*與B級間設(shè)中間沉淀池。兩級池子的F/M(污染物量與微生物量之比)不同，形成不同的微生物群體。AB法盡管有節(jié)能的優(yōu)點，但不適合低濃度水質(zhì)。
SBR法
此法進水、曝氣、沉淀、出水在同一座池子中完成，常由3—4個池子構(gòu)成一組，輪流運轉(zhuǎn)，一池一池地間歇運行，故稱序批式活性污泥法。這種—體化工藝的特點是工藝簡單，由于只有—個反應(yīng)池，不需二沉池、回流污泥及相關(guān)的設(shè)備，一般情況下不設(shè)調(diào)節(jié)池，多數(shù)情況下可省去初沉池，故節(jié)省了占地和投資，耐沖擊負荷且運行方式靈活，可以從時間上安排曝氣、缺氧和厭氧的不同狀態(tài)，實現(xiàn)除磷脫氮的目的。