WSZ-10污水處理裝置

WSZ-10污水處理裝置處理水量有：5噸/天、10噸/天、15噸/天、20噸/天、25噸/天、30噸/天、35噸/天、40噸/天、50噸/天、60噸/天、70噸/天、80噸/天、90噸/天、100噸/天、120噸/天、150噸/天、200噸/天、250噸/天、300噸/天、400噸/天、500噸/天。

排放標準執(zhí)行國家排放標準（一級排放、二級排放）。

公司集研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售、送貨、安裝、施工指導、設備維護、設備維修于一體的全服務型生產(chǎn)企業(yè)。

 AA/O工藝是將厭/好氧除磷系統(tǒng)和缺氧/好氧脫氮系統(tǒng)相結(jié)合而成，是生物脫氮除磷的基礎(chǔ)工藝，常規(guī)工藝在去除有機污染物的同時，具有一定脫氮除磷效果，可同時去除水中的BOD5、氮和磷。
污水與從沉淀池回流的污泥首先進入?yún)捬醭?，在此污泥中的聚磷菌利用原污水中的溶解態(tài)有機物進行厭氧釋磷；然后與好氧末端回流的混合液一起進入缺氧池，在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有機物和回流的硝酸鹽進行反硝化作用脫氮；脫氮反應完成后，進入好氧池，在此污泥中的硝化菌進行硝化作用將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽,同時聚磷菌進行好氧吸磷，剩余的有機物也在此被好氧細菌氧化，后經(jīng)沉淀池進行泥水分離，出水排放，沉淀的污泥部分返回厭氧池，部分以富磷剩余污泥排出。

AAO法的特點：
1）AAO法在去除有機碳污染物的同時，還能去除污水中的氮和磷，與普通活性污泥法二級處理后再進行深度處理相比，不僅投資少、運行費用低，而且沒有大量的化學污泥，具有良好的環(huán)境效益。
2）在厭氧段，污水中的BOD5或COD有一定程度的下降，氨氮濃度由于細胞的合成也有一些降低，但硝酸鹽氮沒有變化，磷的含量卻由于聚磷菌的釋放而上升在缺氧段，污水中有機物被反硝化菌利用為碳源，因此BOD5或COD繼續(xù)降低，磷和氨氮濃度變化較小，硝酸鹽則因為反硝化作用被還原成N2，濃度大幅度下降在好氧段，有機物由于好氧降解會繼續(xù)減少，磷和氨氮的濃度會因硝化和聚磷菌攝磷作用，以較快的速率下降，硝酸鹽氮含量卻因消化作用而上升。
3）AAO法是厭氧、缺氧、好氧交替運行，可以達到同時去除有機物、脫氮和除磷多重目的，而且這種運行條件使絲狀菌不易生長繁殖，避免了常規(guī)活性污泥法經(jīng)常出現(xiàn)的污泥膨脹問題。AAO工藝流程簡單，總水力停留時間少于其他同樣功能的工藝，并且不用外加碳源，厭氧和缺氧段只進行緩速攪拌，運行費用較低
AAO法的缺點：
受到泥齡、回流污泥中溶解氧和硝酸鹽氮的限制，除磷效果不是十分理想，同時，由于脫氮效果取決于混合液回流比，而AAO法的回流比不宜過高（一般不超過200%），因此脫氮效果不能滿足較高要求。

MBR工藝介紹
膜—生物反應器（MBR），是膜分離與生物處理技術(shù)組合而成的污水生物處理新工藝，這種反應器綜合了膜處理技術(shù)和生物處理技術(shù)帶來的優(yōu)點，它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子物質(zhì)截留住，省掉二沉池，截留的活性污泥混合液中微生物絮體和較大分子有機物，停留在生物反應器內(nèi)，使生物反應器內(nèi)獲得高生物濃度，并延長有機固體停留時間，因此，膜—生物反應器工藝通過膜分離技術(shù)大大強化了生物反應器的功能。另外，MBR占地面積小，幾乎不排剩余污泥，具有較高的抗沖擊能力。
污水首先經(jīng)過粗格柵、去除較大漂浮物和顆粒后，流入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì)后通過污水提升泵進入兼氧池，利用缺氧微生物的降解將污水中較難分解的有機高分子污染物分解有機物小分子物質(zhì)，MBR膜池低部的底部泥水混合物回流至缺氧池進行反硝化處理，其依靠原水中的含碳有機物，利用缺氧微生物的反硝化作用將氨氮轉(zhuǎn)為為氮氣。缺氧池內(nèi)混合液自流至好氧膜池，利用好氧微生物的聚磷作用將磷從污水中分離出來，再經(jīng)膜的過濾作用實現(xiàn)泥水混合物的固液分離，從而達到去除有機物、實現(xiàn)脫氮除磷的目的MBR膜的特點：
1）由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統(tǒng)沉淀池，經(jīng)處理后的生活污水，濁度都很低，大部分細菌、病毒被截留
2）由于很長，生物反應器又起到了“污泥硝化池”的作用，從而顯著減少污泥產(chǎn)量，剩余污泥產(chǎn)量低，污泥處理費用低
3）由于膜的截留作用防止了硝化細菌的流失，給生物反應器內(nèi)的增殖緩慢的硝化細菌的保持高濃度創(chuàng)造了有利的條件，從而大大提高了硝化效率MBR膜的缺點：
投資大，膜組件的造價高，導致工程的投資比常規(guī)處理方法增加約30％－50％；高強度曝氣，及為減輕膜污染需增大流速泥水分離的膜驅(qū)動壓力大導致能耗高；膜組件一般使用壽命在5年左右，到期需更換，導致運行成本高

氧化溝法
是在20世紀50年代初期發(fā)展而形成的，因其構(gòu)造簡單，易于管理，很快得到了推廣應用，且不斷創(chuàng)新。目前，氧化溝在應用中發(fā)展出了多種形式，比較有代表性的有：①帕式，簡稱單溝式，表面曝氣采用轉(zhuǎn)刷曝氣，水深一般在2.5—3.5m。②奧式，簡稱同心圓式，實際應用的多為橢圓形的三環(huán)道組成，3個環(huán)道采用不同的.DO，如外環(huán)為0、中環(huán)為1、內(nèi)環(huán)為2，這有利于脫氮除磷。采用轉(zhuǎn)碟曝氣，水深一般在4.0-4.5m。③卡式，簡稱循環(huán)折流式，采用倒傘形葉輪曝氣，水深一般在3.0m左右，但污泥易于沉積。④三溝式氧化溝(T型氧化溝)，該工藝由3個池組成，中間作曝氣池，左右2個池兼作沉淀池和。曝氣池。其特點是采用轉(zhuǎn)刷曝氣、水淺、占地面積大、不設厭氧池，不具備除磷功能口J。

膜分離技術(shù)
用膜分離代替沉淀進行泥水分離，可帶來活性污泥工藝的以下變化：①不再存在污泥膨脹問題。在調(diào)控活性污泥系統(tǒng)時，不必再考慮污泥的沉降性能，從而使工藝控制大大簡化;②曝氣池的污泥濃度將大大提高，MLSS可以大于20g/L，從而使系統(tǒng)可在超大泥齡、超低負荷狀態(tài)下運行，充分滿足去除各種污染物質(zhì)的需要;③在同樣的處理要求下，可使曝氣池容積大大減小，節(jié)省了處理廠的占地面積;④污泥濃度的提高，要求較高的曝氣速率，因而純氧曝氣將隨著膜的分離而被大量采用。