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日處理70噸污水處理一體化設(shè)備

簡要描述:

日處理70噸污水處理一體化設(shè)備與傳統(tǒng)的砂濾相比,纖維轉(zhuǎn)盤*的設(shè)計原理和結(jié)構(gòu)使它具有突出的優(yōu)勢。在工藝流程上,纖維轉(zhuǎn)盤過濾系統(tǒng)可省掉鼓風(fēng)機房、反沖洗泵房、提升泵房和預(yù)加氯單元;在運行管理上,該系統(tǒng)具有運行費用低、出水穩(wěn)定及管理維護(hù)簡單等優(yōu)勢。

產(chǎn)品時間:2024-09-10

日處理70噸污水處理一體化設(shè)備

生物脫氮除磷工藝一般都是除碳、脫氮和除磷三種流程的有機組合。除碳是利用細(xì)菌在有氧的條件下將有機物分解為二氧化碳和水的過程。在有充足的氧和生物量的條件下,除碳的過程可以很順利的進(jìn)行?!杜欧艠?biāo)準(zhǔn)》中氮和磷的控制指標(biāo)分為氨氮、總氮和總磷。總氮包括有機氮、氨氮、亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮。
在實際的工程設(shè)計中,根據(jù)受納水體的要求和其它一些實際情況,生物除磷脫氮工藝可以分成以下幾個層次:
①去除有機物、氨氮,對總氮無要求:可以采用生物硝化工藝,采用延時曝氣。
②去除有機物和總氮:因要去除總氮,應(yīng)采用生物硝化和反硝化工藝,需要在好氧反應(yīng)池前增設(shè)一個缺氧段,將好氧池中的硝酸鹽混合液回流到缺氧段,保證在缺氧的條件下,將硝酸鹽反硝化成氮氣。


③去除有機物、氨氮、有機氮和總磷:應(yīng)采用除磷的硝化工藝,在好氧反應(yīng)地前增設(shè)一個厭氧段,在厭氧段內(nèi)完成磷的釋放,在好氧段內(nèi)實現(xiàn)磷的超量吸收、有機物的氧化、有機氮及氨氮的硝化。
④去除有機物、總氮和總磷:應(yīng)采用*的生物除磷脫氮工藝,在好氧反應(yīng)池前既要增設(shè)一個厭氧段又要增設(shè)一個缺氧段,以同時實現(xiàn)生物除磷脫氮。
小城鎮(zhèn)污水處理廠脫氮除磷工藝
中小城鎮(zhèn)污水處理廠脫氮除磷工藝選擇的主要影響因素包括:進(jìn)水水質(zhì)濃度和對出水水質(zhì)的要求、工藝流程長短、占地面積、建設(shè)投資、能耗和運行管理等。當(dāng)然,出水水質(zhì)好、流程短、占地面積小、能耗低、投資少、運行管理簡單的脫氮除磷工藝是工藝發(fā)展的總趨勢,我們需要根據(jù)污水處理廠的實際情況,認(rèn)真比選,終選擇出zui符合實際的,的工藝。
由上述脫氮除磷機理分析,我們可以看出脫氮過程和除磷過程之間相互限制:脫氮*,意味著因大量的結(jié)合態(tài)氧進(jìn)入?yún)捬醭厥钩姿璧?的厭氧環(huán)境受到破壞,除磷受限;磷的去除通過排放剩余污泥實現(xiàn),SRT小,剩余污泥排放量多,在污泥含磷量一定的情況下,除磷量也就越多,而生物硝化工藝卻需要較低的負(fù)荷,較長的泥齡,因此硝化受到影響,進(jìn)而影響脫氮效果。
生物脫氮除磷工藝主要有A/O工藝、A2/O工藝、氧化溝、SBR工藝、BIOLAK等從活性污泥法派生出來的工藝,均可實現(xiàn)除碳、脫氮和除磷三種流程的組合,都是比較實用的除磷脫氮工藝。

日處理70噸污水處理一體化設(shè)備sBR衍生工藝
SBR工藝因其操作靈活性,使之易于引入脫氮除磷過程,通過調(diào)整運行周期以及控制各工序時間的長短,來達(dá)到脫氮除磷的目的。然而,在實際應(yīng)用中,常規(guī)SBR工藝往往因投資和占地面積等因素,限制其被采納,但其衍生工藝因在具備SBR工藝優(yōu)點的同時,又克服其缺點而將脫氮除磷的作用充分發(fā)揮出來而更具優(yōu)勢。
SBR衍生工藝有CAST工藝、ICEAS工藝、DAT-IAT工藝和UNITANK工藝等。ICEAS工藝和DAT-IAT工藝均采用連續(xù)進(jìn)水方式,使進(jìn)水的控制系統(tǒng)變得簡單,但是因主反應(yīng)區(qū)前面缺乏一個厭氧段,因此除磷的效果不夠理想。DAT-IAT工藝的回流比比較大,運行費用偏高。因此,適合小城鎮(zhèn)污水處理廠的SBR工藝非CAST工藝莫屬。

過濾作為一種固液分離方式,在水處理領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。一般過濾可分為深層過濾、膜過濾和表面過濾三大類。
纖維轉(zhuǎn)盤過濾屬于一種深度過濾技術(shù),能夠有效截留幾個微米的顆粒物,可廣泛應(yīng)用于地表水凈化、污水深度處理,通常設(shè)置于常規(guī)二級污水處理系統(tǒng)之后,主要去除總懸浮物,結(jié)合投加藥劑可去除部分磷、濁度和COD等污染物,特別適合于城市污水處理廠提標(biāo)一級A排放改造和污水回用深處理領(lǐng)域。
纖維轉(zhuǎn)盤過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理
纖維轉(zhuǎn)盤過濾系統(tǒng)由用于支撐濾布的垂直安裝于中央集水管中的平行過濾轉(zhuǎn)盤串聯(lián)組成,一套裝置的過濾轉(zhuǎn)盤數(shù)量一般為2~20個,每個過濾轉(zhuǎn)盤由6小塊扇形組合而成;過濾轉(zhuǎn)盤由防腐材料制成,每片過濾轉(zhuǎn)盤外包有纖維毛濾布;反沖洗裝置由反洗水泵、反抽吸裝置及閥門組成,排泥裝置由排泥管、排泥泵及閥門組成;排泥泵與反洗水泵為同一水泵。

纖維轉(zhuǎn)盤的過濾介質(zhì)為尼龍纖維毛濾布,濾布以聚酯纖維作為絨毛支撐體,其標(biāo)稱孔徑為10μm,濾布介質(zhì)有3~5mm的有效過濾深度,可使固體粒子在有效過濾厚度中與過濾介質(zhì)充分接觸,將超過尺寸的粒子截獲,濾布的有效深度還能夠存儲捕獲的粒子,減少反沖洗流量,同時還可減少正常運行時的水頭損失。
纖維轉(zhuǎn)盤過濾系統(tǒng)運行周期包括過濾、反沖洗和排泥三個階段。過濾過程中濾盤不轉(zhuǎn)動,隨著濾布表面截留物的累積,過濾通量的降低,濾池液位上升,當(dāng)該池內(nèi)液位到達(dá)清洗設(shè)定值(高水位)時,PLC即可啟動反抽吸泵,開始清洗過程,清洗時通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥,實現(xiàn)濾盤的交替清洗

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