每天10噸一體化污水處理設(shè)備

一體化污水處理設(shè)備現(xiàn)貨，僅售20000元（5噸/天的）。

氣浮機設(shè)備現(xiàn)貨，僅售24000元（每小時1-5方）。

二氧化氯發(fā)生器現(xiàn)貨，僅售2500元（LS-50-400)。

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A/O→人工濕地工藝是在常規(guī)A/O工藝作為生化處理去除有機物的基礎(chǔ)上，其后增加人工濕地處理工藝進行深度處理。A/O工藝由缺氧和好氧兩部分反應組成。污水、回流污泥同時進入缺氧池，同時好氧池內(nèi)已經(jīng)充分反應的一部分硝化液回流至缺氧池，缺氧池內(nèi)的反硝化細菌在缺氧狀態(tài)下利用污水中的有機物作為碳源，將回流的硝化液中硝態(tài)氮還原為氮氣釋放出來，達到脫氮的目的。之后混合液進入好氧池，完成有機物的氧化、氨化和硝化反應。
人工濕地系統(tǒng)是指由人為因素形成的濕地。人工濕地的處理原理是在特定的填料(如礫石、砂石等)上種存活率高、去污能力強的特定的植物(如美人蕉、蒲草、蘆葦?shù)?，形成“填料—微生物—植物”的復合生態(tài)系統(tǒng)，當污水流過填料時，經(jīng)沙石、土壤過濾，以及濾料和植物根際附著的多種微生物共同作用，去除水中的污染物。
該工藝對于廠區(qū)地勢有一定要求，要求收納水體的水位較低，人工濕地處理后的污水能夠自流出水，處理規(guī)模不宜超過200m3/d。
工藝流程如下：
改良A2/O→人工濕地工藝
改良A2/O→人工濕地處理工藝是在改良A2/O脫氮除磷工藝基礎(chǔ)上增加人工濕地系統(tǒng)作為深度處理一種工藝。改良A2/O工藝是在常規(guī)A2/O法基礎(chǔ)上改進而成，在常規(guī)A2/O法的厭氧區(qū)前增加一個預缺氧區(qū)，來自二沉池的回流污泥首先進入預缺氧區(qū)，與大約20%的原污水混合，可以進一步消除回流污泥中的溶解氧，減少厭氧區(qū)的不利影響，提高P的出去效率;同時，改良A2/O工藝保留混合液的內(nèi)回流，好氧區(qū)的混合應回流至缺氧池在反硝化細菌作用下，硝態(tài)氮還原成氮氣，保證了脫氮效果。

此工藝可以根據(jù)進水水質(zhì)調(diào)整各池的水力停留時間，達到脫氮除磷的的效果，該工藝具有工藝成熟、系統(tǒng)抗沖擊性強，能耗低、運行成本低、出水水質(zhì)穩(wěn)定的特點。改良A2/O工藝出水能夠達到一級B標準，在經(jīng)過人工濕地的深度處理指標可以達到一級A標準。適用于處理要求較高，處理規(guī)模較大，四季氣候變化大的村莊。
厭氧濾池→氧化塘→生態(tài)溝渠工藝
生活污水首先經(jīng)過厭氧濾池，大部分有機物被厭氧濾池濾料截流，在厭氧條件下進行發(fā)酵，被分解成穩(wěn)定的雜質(zhì)沉淀;污水經(jīng)厭氧濾池處理后進入氧化塘，有機物在氧化塘內(nèi)被氧化分解;氧化塘出水進入生態(tài)溝渠，生態(tài)溝渠利用溝渠內(nèi)生長的水生植物，進一步吸收氮磷，削減有機物含量。
該工藝采用生物處理、生態(tài)工藝相結(jié)合的技術(shù)，可利用依據(jù)地勢而建，使污水自流經(jīng)過各個處理工序，動力消耗極小。厭氧濾池可在現(xiàn)狀沼氣池基礎(chǔ)上改建，在沼氣池內(nèi)投加供微生物生長附著的填料，氧化塘可利用現(xiàn)狀的魚塘改建，生態(tài)溝渠可利用現(xiàn)狀的排水溝渠或者灌溉溝渠改建。生態(tài)溝渠中種植一些污能力強的特定的植物(如美人蕉、蒲草、蘆葦?shù)?提高處理能力。
適用范圍：該工藝適用于現(xiàn)場有池塘或者溝渠的村鎮(zhèn)，處理規(guī)模一般不能超過200m3/d。
工藝流程如下：
凈化槽工藝
凈化槽是一種人工強化生物處理的小型生活污水處理裝置，主要用于分散生活污水的就地處理。該技術(shù)起源于日本，具備使用壽命長、維護簡單、運營費用低等顯著特點。凈化槽組合了物理、化學和生物處理技術(shù),通過化學絮凝反應、物理沉淀和微生物分解來削減污水中污染物的量。污水經(jīng)凈化槽處理后其出水水質(zhì)指標可滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級B標準的要求。該工藝適用于規(guī)模較小且處理要求一般的村莊，處理規(guī)模不宜超過150m3/d。

MBR(膜生物反應器)工藝
MBR(膜生物反應器)是將膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)結(jié)合產(chǎn)生的新型污水處理工藝。該工藝利用膜組件取代傳統(tǒng)活性污泥法的二沉池，提高了固液分離效率，膜的截留作用使曝氣池能夠維持較高的活性污泥濃度以及富集一些*菌(特別是優(yōu)勢菌群)，從而提高了生化反應速率，同時反應器對進水負荷(水質(zhì)及水量)的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷能力較強。該工藝出水水質(zhì)標準高并且穩(wěn)定，容積負荷高占地較小，剩余污泥產(chǎn)量少等優(yōu)點，但該工藝運行維護較復雜，維護成本高。
每天10噸一體化污水處理設(shè)備污水通過該工藝處理后的出水的基本可達到《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》(GB/T 18920-2002)的標準的要求。該工藝適用于出水水質(zhì)要求較高或者有回用需求的村鎮(zhèn)，處理規(guī)模不宜超過500m3/d。

CoMag工藝的顆粒去除效果及整體價值是顯而易見的：以CoMag為局部工藝的系統(tǒng)成本低廉，而且其出水水質(zhì)效果。
CoMag工藝的優(yōu)勢與特點：
1、投資&安裝成本低： CoMag工藝的快速加載沉淀意味著可以使用小型沉淀池，這使得建設(shè)成本相對較低。由于CoMag系統(tǒng)沉淀池中不需設(shè)置經(jīng)常清洗的斜板和斜管，因此其維護費用也很低。
2、運行成本低： 零部件均為常規(guī)件，耗電低，系統(tǒng)操作可靠，并且針對常規(guī)的混凝沉淀，CoMag能夠節(jié)省10%~50%的藥劑用量，節(jié)省了大量的藥劑費用。
3、加載物磁粉損耗低： CoMag工藝的加載物磁粉比砂礫重（加載物磁粉比重 5.2 ，砂礫比重 2.7-3.0 ），而且目數(shù)大，降低了攪拌器、泵和其它組件的磨損。 另外，其在整個系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，回收率高，損耗量極低。

4、可靠性高：CoMag系統(tǒng)的設(shè)備部件和基礎(chǔ)工藝已經(jīng)在40多年的工業(yè)實踐中得到了驗證。自1999年開始不斷地發(fā)展和試驗，CoMag工藝在水和污水處理方面的可靠性也不斷得到證明。
5、操作靈活：CoMag工藝抗水力負荷沖擊能力較強，污染物去除率始終維持在較高水平，而且運行穩(wěn)定。操作簡單，靈活，可隨時根據(jù)實際情況進行調(diào)整和選擇。
6、低水頭要求：CoMag系統(tǒng)與常規(guī)混凝沉淀一樣，具有較低的水頭要求，其從進水到出水均靠重力作用進行依次通過，且其水頭損失極小。
7、抗沖擊負荷能力高：由于其高比重的絮體、較高的沉降速度以及更為穩(wěn)定的污泥層，所以其耐沖擊負荷很高，在高水量或高污染負荷的情況下依然可以穩(wěn)定的運行。
8、絮凝劑類型選擇靈活：CoMag工藝所用藥劑為常規(guī)絮凝劑，如硫酸鋁、氯化鐵、硫酸鐵或PAC等，選擇范圍廣泛，并可依據(jù)具體水質(zhì)情況選擇*的絮凝劑進行添加。在確保處理效果良好的同時，還能進一步優(yōu)化其加藥量，保障運行成本的經(jīng)濟性。
9、節(jié)省紫外線消毒費用：由于CoMag系統(tǒng)出水清澈，透射率高，因此可以使用清潔無毒的紫外線消毒技術(shù)進行污水的終凈化。
10、快速啟動和恢復時間： 從冷啟動或調(diào)整系統(tǒng)后恢復到正常運行 ，CoMag工藝達到全面運行大約僅需30分鐘。
盤片是生物轉(zhuǎn)盤的主要組成部分，它與生物轉(zhuǎn)盤的處理效率直接相關(guān)。盤片的有效面積及表面粗糙度是影響生物轉(zhuǎn)盤處理效率的重要因素，盤片材料的價格與輕重直接影響著整個系統(tǒng)的投資及運行成本。盤片材料有效面積越大，其上生長的微生物就越多;盤片材料表面越粗糙，其越容易長上生物膜，而且生物膜厚度也越大;盤片材料越輕，能耗越少，運行費用越低。目前國內(nèi)常用的盤片材料有:泡沫塑料板、塑料光板、塑料波紋板、玻璃鋼、鋼板、木板、竹板等。
因此，盤片材料有效面積越大、表面粗糙度越高、質(zhì)量越小，系統(tǒng)處理效果的性價比就會越高。

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速
轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速與系統(tǒng)處理效果之間存在一種拋物線關(guān)系，在一個特定的轉(zhuǎn)速值(*轉(zhuǎn)速)時，系統(tǒng)處理效果達到*，在低于或高于該轉(zhuǎn)速下運行生物轉(zhuǎn)盤，系統(tǒng)處理效果都會下降。原因是:起初轉(zhuǎn)速由0逐漸增加到有轉(zhuǎn)速值時，反應器內(nèi)液體混合也逐漸趨于均勻，基質(zhì)與轉(zhuǎn)盤上附著的生物膜得到越來越充分的接觸，系統(tǒng)處理效果逐漸增加到高；但當轉(zhuǎn)速超過該*轉(zhuǎn)速并繼續(xù)增高時，液體剪力也越來越大，生物膜脫落加速，且轉(zhuǎn)盤邊界層越來越薄，終基質(zhì)已無時間傳遞到生物膜，微生物的濃度也不夠了，造成了系統(tǒng)處理效果的降低。