日處理300立方米一體化生活污水處理設備
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日處理300立方米一體化生活污水處理設備

 氧化溝工藝
氧化溝是20世紀50年代荷蘭工程師在延時曝氣活性污泥法的基礎上發(fā)明的一種新型活性污泥法。根據(jù)氧化溝的構造特征以及發(fā)明者和情況，可以將氧化溝分為不同的類型。常見的主要有Carrousel氧化溝、交替式氧化溝、除磷脫氮雙溝式氧化溝、三溝式氧化溝、ObraI氧化溝以及一體化氧化溝。在傳統(tǒng)的氧化溝用于去除COD和BOD的基礎上，第2代氧化溝還具有脫氮除磷的功能，這在很大程度上提升了氧化溝的應用前景。氧化溝工藝具備以下幾個優(yōu)點[5]：一是由于氧化溝的構筑物少，可不建初沉池以及污泥消化池，因此處理流程簡單，操作管理方便。二是氧化溝適用于高濃度工業(yè)廢水，能夠承受水質(zhì)水量的沖擊負荷，克服了高濃度工業(yè)廢水抑制活性污泥菌活性的缺點。

三是當需要進行脫氮除磷時，相對傳統(tǒng)的脫氮除磷工藝，氧化溝具有降低運行費用以及能耗的優(yōu)點。四是出水水質(zhì)好，運行穩(wěn)定。但是，由于一般不建初沉池和污泥消化池，所以氧化溝工藝增加了反應池的負荷，這在一定程度上會增加部分能耗，同時由于氧化溝的曝氣裝置比如表面曝氣器或者曝氣轉(zhuǎn)刷等機械部件需定期維修，因此檢修工作量較大
SBR工藝
序批式活性污泥法（SequencingBatchReactorActivatedSludgeProcess）簡稱SBR，又叫序列間歇式活性污泥法。SBR反應池是該工藝的核心系統(tǒng)，均化、初次沉淀、生物降解以及二次沉淀過程都在SBR反應池發(fā)生。它通過在運行上的間歇操作，實現(xiàn)了對有機物的有效降解。作為活性污泥處理技術，SBR的主要優(yōu)點有：一是工藝處理設備少，無二沉池和污泥回流系統(tǒng)，因此運行操作簡單、管理方便。二是不受污泥膨脹的困擾。三是抗沖擊負荷能力強。四是可以實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替出現(xiàn)，脫氮除磷的效果好。由于以上特點，SBR系統(tǒng)更適合水量小、分散點源、污染物間歇排放的農(nóng)村小城鎮(zhèn)污水處理。但同時，SBR工藝也有一些不可忽略的缺點，由于潷水深度一般是1～2m，因此污水提升的說水頭損失比較大。設備對自動化控制要求嚴格，因此對管理人員的要求也比較高。同時由于SBR工藝不設初沉池，在一定程度上容易產(chǎn)生浮渣。
生物接觸氧化工藝
生物接觸氧化法就是由浸沒在污水中的填料和人工曝氣系統(tǒng)構成的生物處理工藝。在有氧的條件下，污水與填料表面的生物膜反復接觸，使污水獲得凈化。

生物接觸氧化法的優(yōu)點[2]是：一是工藝耐沖擊負荷的能力強，不需污泥回流設備，同時也不受污泥膨脹的影響，產(chǎn)泥量也少。二是其單位容積的生物量大，因此處理能力比較高。三是由于工藝的設備較少，操作運行簡單，便于維護。但是，對小城鎮(zhèn)來說，該工藝的造價比較高，而且布水和布氣時不易均勻。雖然設備少，但是構筑物構造比較復雜，這就增加了設計施工的難度。因此，選用時需要酌情考慮小城鎮(zhèn)的現(xiàn)情況。
厭氧水解―高負荷生物濾池
厭氧水解―高負荷生物濾池是近年來為了適應小城鎮(zhèn)污水處理的特點而產(chǎn)生的處理工藝。該工藝主要是將預處理工藝由傳統(tǒng)的初沉池改為厭氧水解濾池，同時在傳統(tǒng)高負荷生物濾池的基礎上對其工藝構造進行了重要的技術創(chuàng)新。改造后的工藝既具有高負荷、高效率的優(yōu)點，又通過采用具有高空隙率、高附著面積和高二次布水性能的新型塑料模塊填料，取消了濾池出水回流系統(tǒng)，從而大幅度的降低了操作運行的能耗以及建設投資費用[2]。作為新型工藝，厭氧水解―高負荷生物濾池有以下幾個突出的優(yōu)點：一是與普通的活性污泥法相比，該工藝的產(chǎn)泥量大大減少，這就在一定程度上降低了污泥處理、處置費用，也降低了二次污染。二是由于該工藝處理系統(tǒng)集初沉池、曝氣池、污泥回流設施以及供氧設施等與一身，因此污水處理流程簡單，管理運行簡單。三是工藝的抗沖擊負荷能力比較強。這些優(yōu)點都決定了厭氧水解―高負荷生物濾池能夠適應我國小城鎮(zhèn)污水的要求。

新型膜分離技術
在傳統(tǒng)膜分離技術廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)的同時，越來越多的新工藝對膜分離技術提出更高的要求:一方面要提高膜的工作性能，增加膜通量、減輕膜污染、降低壓力驅(qū)動消耗等; 另一方面力求盡力降低成本，簡化膜的制造技術，延長單膜使用時間。由此誕生了滲透汽化膜、液膜和動態(tài)膜等新型膜分離技術。
滲透汽化膜技術
滲透汽化膜(PV) 是一種基于高分子材料的無孔致密復合膜，根據(jù)“溶解—擴散”原理，在滲透汽化過程中，待分離組分在膜兩側蒸汽壓差的推動下，被膜選擇性吸附溶解，以不同的速度在膜內(nèi)擴散，在膜下游汽化、解吸，實現(xiàn)混合物分離。有機混合物原料液經(jīng)加熱器加熱到一定溫度后，送入膜器與膜接觸，水分被膜選擇性透過，在膜的透過側被冷凝收集，物料中的水分被脫除，達到分離純化的目的。

滲透汽化膜分離技術操作簡單、無污染、能耗低、無添加劑、不受汽液平衡限制，適合于醇類和水的分離、酯類有機物脫水、醚類有機物中水分的脫除、混合溶劑中水分的脫除以及水中有機物的脫除等。